วารสารสมาคมวิศวกรรมเกษตรแห่งประเทศไทย

การศึกษาความเป็นไปได้ในการใช้ถ่านเหง้ามันสำปะหลังในกระบวนการตีเหล็ก

2023-04-25T09:55:08+07:00

การศึกษาความเป็นไปได้ของการใช้ถ่านเหง้ามันสำปะหลังในกระบวนการตีเหล็ก เพื่อนำถ่านเหง้ามันสำปะหลังมาใช้เป็นเชื้อเพลิงในกระบวนการเผาเหล็กเพื่อตีขึ้นรูป ทดแทนการใช้ถ่านไม้ ซึ่งมีผลการศึกษาดังนี้ ค่าความร้อนของถ่านเหง้ามันสำปะหลังเฉลี่ยที่ได้จากเตาเผาถ่านทั้ง 3 รูปแบบอยู่ระหว่าง 6,269.38 - 6,431.42 cal·g^-1 แตกต่างกันอย่างไม่มีนัยสำคัญทางสถิติ เตาเผาถ่านแบบเผาโดยตรงแบบเปิดฝาบนมีอัตราการผลิตถ่าน เปอร์เซ็นต์ผลผลิตถ่าน ประสิทธิภาพของเตาเผาถ่านมากที่สุด เมื่อนำถ่านเหง้ามันสำปะหลังไปใช้ทดแทนถ่านไม้ในกระบวนการตีเหล็ก พบว่า ถ่านเหง้ามันสำปะหลังสามารถเผาเหล็กเพื่อตีขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิสูงสุด 961.44 °C มีอัตราการเผาไหม้ 11.14 kg·h^-1 มีความสามารถในการเผาเหล็กได้ 0.63 kg(iron)·kg^-1(coal) และมีค่าใช้จ่ายในการผลิตถ่านเหง้ามันสำปะหลัง 3.77 baht·kg^-1 สรุปได้ว่าถ่านเหง้ามันสำปะหลังไม่สามารถให้ค่าความร้อนถึงค่าอุณหภูมิที่เหมาะสมในการเผาเหล็กเพื่อตีขึ้นรูปได้ แต่จากผลการศึกษาโดยรวมสามารถชี้ให้เห็นแนวทางการผลิตถ่านเหง้ามันสำปะหลัง ต้นทุนการผลิตถ่านเหง้ามันสำปะหลัง ซึ่งถ่านเหง้ามันสำปะหลังยังมีศักยภาพสามารถนำไปใช้เป็นถ่านหุงต้มในครัวเรือนได้ นำมาผลิตเป็นเชื้อเพลิงแท่งตะเกียบหรือนำไปใช้ในรูปไบโอชาร์ปรับปรุงดินที่มีความอุดมสมบูรณ์ต่ำได้เช่นกัน

การวิเคราะห์คุณสมบัติผลิตภัณฑ์จากกระบวนการผลิตถ่านด้วยอุปกรณ์ผลิตถ่านแบบ 3 ขั้นตอน

2023-11-02T14:43:39+07:00

งานวิจัยนี้นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อวิเคราะห์คุณสมบัติของถ่านที่ได้รับจากผลิตถ่านในอุปกรณ์ผลิตถ่านแบบ 3 ขั้นตอน ในการทดลองทำการศึกษาผลิตถ่านด้วยวัสดุชีวมวลทางการเกษตร 3 ชนิด ได้แก่ ไม้ไผ่ ไม้ลำไย และซังข้าวโพด อุปกรณ์ผลิตถ่านแบบ 3 ขั้นตอน ประกอบด้วย เตาเผาถ่านรูปทรงกระบอกขนาด 200 L ชุดกลั่นน้ำส้มควันไม้ และชุดเตาชีวมวลสำหรับเผาควันซ้ำเพื่อลดมลพิษที่ปล่อยสู่สภาพแวดล้อม ผลทดลองพบว่า ได้ผลิตภัณฑ์น้ำส้มควันไม้ดิบจากถ่านซังข้าวโพด 9.03±0.57 kg จากถ่านไม้ลำไย 11.07±0.51 kg และจากถ่านไม้ไผ่ 11.13±0.31 kg โดยมีค่า pH อยู่ระหว่าง 3.27-3.40 มีค่าความถ่วงจำเพาะเท่ากับ 1.0089 - 1.0091 หลังจากนั้นนำไปทำให้เป็นน้ำส้มควันไม้บริสุทธิ์ ซึ่งจะมีลักษณะเป็นของเหลวเนื้อเดียวกันไม่แยกชั้น มีกลิ่นควันไฟ สีน้ำตาลแดงใสหรือสีน้ำตาลเหลืองใส ค่า pH ระหว่าง 3.62-3.89 ความถ่วงจำเพาะอยู่ระหว่าง 1.0052-1.0072 และพบว่าค่าพลังงานความร้อนของไม้ไผ่ ไม้ลำไย และซังข้าวโพด คือ 7,381 Cal g^-1 6,923 Cal g^-1 และ 7,632 Cal g^-1 ตามลำดับ

The present study aimed to investigate the characteristics of products produced in the charcoal production process utilizing a three-step production unit. The study utilized three different types of biomasses: bamboo, longan wood, and corncob, weighing 40 kg, 40 kg, and 35 kg, respectively. The equipment included a 200 L cylindrical charcoal kiln, a wood vinegar distillation unit, and a biomass kiln for burning smoke to reduce pollution emissions. The raw wood vinegar products from corncob charcoal, longan wood charcoal, and bamboo charcoal weighed 9.03±0.57 kg, 11.07±0.51 kg, and 11.13±0.31 kg, respectively. The pH values ranged from 3.27 to 3.40, while the specific gravities ranged from 1.0089 to 1.0091. The raw wood vinegar was transformed into pure wood vinegar by a settling process. The liquid was noted to be homogenous, with a smoky scent, and had a clear reddish brown or yellowish brown color, with pH values ranging from 3.62 to 3.89 and specific gravities between 1.0052 and 1.0072. The average charcoal yield from the three-step charcoal kiln was: longan wood 9.8 kg, bamboo 9.6 kg, and corncobs 8.7 kg. The calorific values of longan wood charcoal, bamboo charcoal, and corncob charcoal were

การศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของมะม่วงแก้วก่อนและหลังการดองสำหรับการออกแบบและสร้างเครื่องหั่นและปอกเปลือกชิ้นมะม่วงดอง

2023-10-09T19:22:27+07:00

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาลักษณะทางกายภาพของมะม่วงแก้วผลสดและผลดอง ด้วยการวัดขนาดของผลมะม่วง การทดสอบแรงเฉือนเนื้อมะม่วงแบบตามยาวผลและตามขวางผล และการทดสอบความแน่นเนื้อของมะม่วงแบบปอกเปลือกและแบบไม่ปอกเปลือก แล้วใช้ข้อมูลเหล่านี้ออกแบบเครื่องปอกและหั่นมะม่วงดอง จากขนาดของผลมะม่วงที่วัดได้สามารถกำหนดระยะห่างของใบมีดการหั่นได้ 1.5 cm จะได้ชิ้นเนื้อที่มีขนาดที่เหมาะสม แรงที่กระทำกับเนื้อสัมผัสมะม่วงสามารถทำให้ทราบถึงแรงเริ่มต้นในการหั่นเนื้อมะม่วงและสามารถออกแบบกลไกชุดปอกให้สามารถกดชิ้นมะม่วงดองเป็นระนาบให้กับใบมีดปอก เนื่องจากชิ้นเนื้อมะม่วงดองมีขนาดแตกต่างกัน จึงสามารถออกแบบสร้างและทดสอบเครื่องหั่นและปอกเปลือกชิ้นมะม่วงดองสามารถทำงานได้ 2 รูปแบบ คือ รูปแบบที่ 1 การหั่นชิ้นมะม่วง ที่ความเร็วรอบชุดใบมีดหั่น 80 rpm มีประสิทธิภาพอัตราการทำงาน 105.61 kg h^-1 และรูปแบบที่ 2 ใช้งานในกระบวนการหั่นร่วมกับการปอกเปลือกชิ้นเนื้อมะม่วงดอง ด้วยความเร็วรอบชุดใบมีดหั่น 80 rpm มุมใบปอกที่ 2˚ และสายพานตัวล่างสำหรับลำเลียงชิ้นมะม่วงดองและสายพานชุดลูกกลิ้งตัวบนที่ระดับ 0.06 m s^-1 มีประสิทธิภาพการปอกเปลือกชิ้นมะม่วงดองจากเปอร์เซ็นต์การปอก 83.90% และอัตราการทำงาน 48.70 kg h^-1

The objective of this research was to study the physical characteristics of fresh and pickled Kaew mango by measuring the size of the mango. The shear strength of the mango pulp was tested on longitudinal and transversal of the fruit, and the firmness test of the pulp was done and compared between peeling and unpeeling fruit. These data were used to design a pickled mango cutting and peeling machine. Based on the measured size of the mango fruits, a blade spacing of 1.5 cm was determined for slicing the mango pulp into optimal size pieces. The action force on the mango pulp could reveal the cutting force of the mango flesh and the peeling mechanism could be designed to press the pickled mango flesh into a plane for the peeling blade. The picked mango cutting and peeling machine was designed, built and tested in 2 functional forms. The first form involved cutting the mango pieces at a blade rotation speed of 80 rpm, achieving an operational rate of 105.61 kg h^-1. The second form involved simultaneous cutting and peeling of the pickled mango pieces, with a blade rotation speed of 80 rpm, a peeling

การพัฒนาและประเมินประสิทธิภาพของเครื่องหั่นมันสำปะหลังแบบลูกเต๋า

2023-10-03T13:46:52+07:00

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาและประเมินประสิทธิภาพของระบบแปรรูปสำหรับเครื่องหั่นมันสำปะหลังแบบลูกเต๋า เพื่อเพิ่มผลผลิต ลดระยะเวลาในการทำงาน และลดจำนวนแรงงาน ระบบที่พัฒนาขึ้นประกอบด้วย เครื่องหั่นหัวมันสำปะหลังแบบแผ่นเครื่องหั่นมันสำปะหลังแบบลูกเต๋า ชุดสายพานลำเลียง และระบบควบคุมการทำงานของชุดสายพานลำเลียง เพื่อตอบสนองการทำงานของระบบให้มีความต่อเนื่องตลอดเวลา จากผลการทดลองหาสภาวะที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องหั่นมันสำปะหลังแบบแผ่นของสายพันธุ์ระยอง 9 และเกษตรศาสตร์ 50 พบว่า ความเร็วรอบสำหรับการหั่นเท่ากับ 1,162.38 และ 1,199.15 rpm และอัตราการป้อนเท่ากับ 22.07 และ 20.5 kg min-1 ซึ่งให้เปอร์เซ็นต์มันสำปะหลังแผ่นสมบูรณ์เท่ากับ 77.45% และ 72.65% ตามลำดับ และสำหรับสภาวะที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องหั่นมันสำปะหลังแบบลูกเต๋าของสายพันธุ์ระยอง 9 และเกษตรศาสตร์ 50 คือ ความเร็วรอบของชุดหั่นลูกเต๋าเท่ากับ 1,231.69 และ 1,224.74 rpm และอัตราการป้อนเท่ากับ 20.92 และ 22.07 kg min^-1ตามลำดับ จากการทดสอบประสิทธิภาพของระบบแปรรูปสำหรับเครื่องหั่นมันสำปะหลังแบบลูกเต๋า พบว่าในกรณีมันสำปะหลังสายพันธุ์ระยอง 9 ความสามารถในการผลิตเท่ากับ 767.59±49.31 kg hr^-1และมีเปอร์เซ็นต์ความเป็นลูกเต๋าเท่ากับ 38.01±2.35% ส่วนมันสำปะหลังสายพันธุ์เกษตรศาสตร์50 ความสามารถในการผลิตเท่ากับ 784.31±35.76 kg hr^-1และมีเปอร์เซ็นต์ความเป็นลูกเต๋าเท่ากับ 40.23±2.46%

This research aims to develop and evaluate the efficiency of a processing system for a cassava cutting cube machine. Increase productivity, shorten working time and reduce the number of workers due to the current shortage. The developed system Contributes to making the processing process more continuous. The key components are cassava cutting machine, Cassava cutting cube machine, conveyor belt and control system of conveyor belt. The optimized conditions of the Cassava cutting machine of Rayong 9 and Kasetsart 50 were 1,162.38 and 1,199.15 rpm, and feed rates were 22.07 and 20.5 kg.hr^-1, respectively. The optimized conditions of the Cassava cutting cube machine of Rayong 9 and Kasetsart 50 were 1,231.69 and 1,224.74 m.min^-1, and feed rates were 20.92 and 22.07 kg.hr^-1 respectively. System performance testing found, Rayong 9 cultivar had production capability was 767.59±49.31 kg.hr^-1 and percentage of cassava cube was 38.01±2.35%. Kasetsart 50cultivar had a production capability was 784.31±35.76 kg.hr^-1 and percentage of cassava cube was 40.23±2.4%.

Comparative Analysis between Electrified Tractor and Diesel Powered Tractor

2024-04-04T14:28:09+07:00

The agriculture sector faces increasing pressure to transition towards sustainable practices amidst concerns over climate change and environmental degradation. Electric tractors are emerging as a promising alternative to traditional diesel-powered tractors, offering potential benefits in terms of reduced greenhouse gas emissions, lower operating costs, and enhanced operational efficiency. This study presents a comparative analysis between electrically converted tractors and diesel tractors from a sustainability perspective. Our findings reveal that electric tractors demonstrate significant potential to mitigate environmental impacts associated with agricultural operations, particularly in terms of reducing greenhouse gas emissions and dependence on fossil fuels. Moreover, it has been found that electric tractor offer long-term cost savings through lower fuel and maintenance costs, despite higher initial investment costs. This comparative analysis provides valuable insights for farmers, policymakers, and agricultural stakeholders seeking to make informed decisions regarding tractor technology investments and sustainability strategies. By highlighting the strengths and limitations of electric tractors relative to diesel tractors, this study contributes to the ongoing dialogue on sustainable smart agriculture and the transition towards clean energy technologies in the farming sector.