การสร้างต้นแบบระบบควบคุมลมร้อนสำหรับการไล่ความชื้นในอิฐดิบ ก่อนนำเข้าสู่กระบวนการเผาด้วยพลังงานชีวมวล
คำสำคัญ:
ระบบควบคุมลมร้อน, อิฐดิบ, กระบวนการเผา, ความชื้นในอิฐดิบบทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างต้นแบบระบบควบคุมลมร้อนสำหรับการไล่ความชื้นในอิฐดิบก่อนนำเข้าสู่กระบวนการเผาด้วยพลังงานชีวมวล โดยทำการออกแบบและสร้างระบบควบคุมลมร้อนสำหรับไล่ความชื้นที่อาศัยการทำงานจากส่วนของชุดกำเนิดลมร้อนประกอบด้วยเตาชีวมวลและตู้ดูดลมร้อนด้วยโบลเวอร์ โดยระบบดังกล่าวสามารถนำส่งความร้อนไปยังพัดลมขนาด 1 แรงม้า ความเร็วลม 17 เมตรต่อวินาที เข้าสู่ส่วนต่อมาได้แก่ห้องสะสมความร้อนขนาด 4 × 9 × 1.8 ลูกบาศก์เมตร ซึ่งสามารถถอดประกอบได้ จากนั้นทดสอบการไล่ความชื้นด้วยรูปแบบการจัดเรียงอิฐดิบที่แตกต่างกัน 3 แบบ ที่อุณหภูมิ 40 50 และ 65 องศาเซลเซียส พบว่า การจัดเรียงอิฐดิบแบบเสาที่อุณหภูมิ 65 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 8 ชั่วโมง สามารถอบไล่ความชื้นอิฐดิบจำนวน 3,300 ก้อน ให้มีปริมาณความชื้นลดลงไม่น้อยกว่าร้อยละ 4.20 ซึ่งอัตราเฉลี่ยการอบแห้งเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ โดยผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการใช้ต้นแบบระบบควบคุมลมร้อนด้วยพลังงานชีวมวลช่วยลดระยะเวลาการไล่ความชื้นในอิฐดิบจากกระบวนการแบบเดิมที่ต้องอาศัยธรรมชาติภายในโรงเรือนอย่างน้อยร้อยละ 30 โดยมีระยะเวลาคืนทุนประมาณ 80 วัน
เอกสารอ้างอิง
Bala, B.K. and Janjai, S. 2009. Solar drying of fruits, vegetables, spices, medicinal plants and fish: Developments and Potentials, pp. 1-24. In The International Solar Food Processing Conference. The International Solar Energy Society, Indore, India.
Borompichaichartkul, C., Luengsode, K., Chinprahast, N. and Devahastin, S. 2009. Improving quality of macadamia nut (Macadamia integrifolia) through the use of hybrid drying process. Journal of Food Engineering 93: 348-353.
Jhider, N. and Bagané, M. 2020. Investigation of the effect of temperature on Tunisian clay product during drying process. Heat Mass Transfer 56: 2015-2024
Kathammanee, S., Sangsirimongkolying, R., Sua-iam, G. and SongNiem, N. 2018. Problems in the clay brick production process of entrepreneurs in Nakhon Si Thammarat province, 561. In National Conference in Science and Technology. Bansomdejchaopraya Rajabhat University, S.D. Avenue Hotel, Bangkok. (in Thai)
Katinonkun, W. 2018. Biomass energy. Department of Science Service. Available Source: http://www.siweb.dss.go.th/repack/Fulltext /IR5. Pdf, January 15, 2018.
Kongphupha, P., Tapai, U. and Saoadchom, P. 2016. Effect of drying temperatures on charcoal briquettes drying using a combined solar energy and far-infrared radiation dryer, and far-infrared radiation dryer. Academic and Research Journal of Rajamangala University of Technology Phra Nakhon 10(1): 77-93. (in Thai)
Kurusathien, S. 2011. Study of hot air in the oven with different internal structure. Master’s Thesis (Chemical Engineering), Chulalongkorn University. (in Thai)
Lu, Z., Wang, M., Jia, W. and Zhao, Z. 2017. Effects of hot air temperature on drying properties of biomass brick during heat treatment. BioResources 12(2): 3236-3249.
Neramit, L., Watjawong, K. and Kris, C. 2015. Improvement the properties of fired clay brick. Civil Engineering Journal 25(5): 24-34. (in Thai)
Pujari, A.S., Bhosale, C.H., Wagh, M.M. and Shinde, N.N. 2016. Effect of temperature on drying rate of various types of bricks. International Research Journal of Engineering and Technology 3(5): 2793-2795.
Rattanabanlue, A., Leejongpermpoon, S., Kammon, S., Markjan, C., Khlaydee, K. and Watcharodom, N. 2018. Research Report no Dryer chestnut peel by technical electric field combine with heat pump. Faculty of Technical Education, Rajamangala University of Technology Suvarnabhumi. (in Thai)
Rattanablue, E. 2018. Research Report no Water chestnut dryer with electric field technique combined with heat pump. Faculty of Industrial Education, Rajamangala University of Technology Suvarnabhumi. (in Thai)
Saekhow, A., Thirawanitkun, S. and Thirawanitkun, Y. 2012. Factors of drying with convection heat energy sources and heat radiation on kinetics and the quality of black pepper. Burapha Science Journal 18(1): 166-180. (in Thai)
Soponronnarit, S., Nathakaranakule, A., Jirajindalert, A. and Taechapairoj, C. 2006. Parboiling brown rice using super heated steam fluidization technique. Journal of Food Engineering 75(3): 423-432.
Sukkasem, A. 2007. Study on the Conduction Heat Transfer of Cylindrical Pin Fins. Master’s Thesis (Mechanical Engineering). Srinakharinwiroj University. (in Thai)
Taikhao, A. and Theekhasub, S. 2016. Solar dryer types of natural convection and forced convection type. EAU Heritage Journal Science and Technology 7(1): 23-31. (in Thai)
Tirawanichakul, S., Tasara, J. and Tirawanicahkul, Y. 2007. Thermo-physical properties and effect of electrical field on drying process of paddy. Songklanakarin Journal of Science and Technology 29(2): 325-333. (in Thai)
Tulasidas, T.N., Raghavan, G.S.V. and Mujumdar, A.S. 1995. Microwave drying of grapes in a single mode at 2450 MHz-ll and energy aspect. Drying Technology 13(8-9): 1973-1992.
Varith, J., Dijkanarukkul, P., Achariyaviriya, A. and Achariyaviriya, S. 2009. Combined microwave
-hot air drying of peeled longan. Journal of Food Engineering 81(2): 459-466.
Wongthom, S. and Kiatsiriroat, T. 2004. Increasing the productivity of dome kiln by recycling waste heat. Journal of the Engineering Network (18): 76-77. (in Thai)
ดาวน์โหลด
เผยแพร่แล้ว
รูปแบบการอ้างอิง
ฉบับ
ประเภทบทความ
สัญญาอนุญาต
เนื้อหาและข้อมูลในบทความที่ลงตีพิมพ์ในวารสารวิจัยมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย ถือเป็นข้อคิดเห็นและความรับผิดชอบของผู้เขียนบทความโดยตรง ซึ่งกองบรรณาธิการวารสารไม่จำเป็น ต้องเห็นด้วย หรือร่วมรับผิดชอบใดๆ
บทความ ข้อมูล เนื้อหา รูปภาพฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารวิจัย มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย ถือเป็นลิขสิทธ์ของวารสารวิจัย มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อการกระทำการใดๆจะต้องได้รับอนุญาตเป็นลายลักษ์อักษรจากวารสาร มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัยก่อนเท่านั้น
