Development of Cassava Root Cluster Conveyor and Root Cutting Machine Connected to the Three Point Free Link Attachment of Farm Tractor
DOI:
https://doi.org/10.14456/thaidoa-agres.2025.3Keywords:
cassava-root clusters, chopper, three-point hitchAbstract
In harvesting cassava, the process of transporting and cutting tubers from root clusters has no labor-saving machine. The objective of this research was to develop a conveyor and cutting machine attached to a tractor for use in the harvesting process of cassava root clusters in the field. Cassava variety Kasetsart50 was used for machine testing. The average width of cassava tubers with stumps was 56.5 cm, the average diameter of the stumps was 5.9 cm, the maximum distance of the tuber attached to the stump was 6 cm and the minimum height from the bottom of the root cluster to the handheld position was 10 cm. Results from the laboratory performance test, which machine was run by attaching the conveyor and cutting section to the three-point hitch of a tractor, showed that the steel mesh conveyor plate at a conveying inclination angle of 20 degrees had a conveying efficiency of 97%, with a maximum conveying capacity of 1,870 kg/hr. The blade diameter of 5.6 cm at a rotational speed of 800 rpm had the highest cutting efficiency of 72.9%. The lowest adulterated root cluster was 27.1%, the percentage of loss was 0.04%, and the cutting capacity was 660 kg/hr or 263 root clusters/hr. Results from the machine performance test in the field showed that the average conveying efficiency was 95.3% or a conveying rate of 2,634 kg/hr. The average fuel consumption was 2.42 l/hr. The average cutting efficiency was 85.4%. The average adulterated cassava root cluster fraction was 12.9%. The average loss was 1.65%. The cutting capacity was 481 kg/hr or 276 root clusters/hr. The cassava root cluster conveyor and root cutting machine connected to the three-point free link attachment of the farm tractor can operate efficiently.
References
จตุรงค์ ลังกาพินธุ์ รุ่งเรือง กาลศิริศิลป์ และมานพ ตันตระบัณฑิตย์. 2555. การออกแบบและสร้างเครื่องปลิดหัวมันสำปะหลังออกจากเหง้า. วารสารวิชาการเกษตร. 30(3): 300-311.
ดนุวัศ ทางดี. 2554. การออกแบบสร้างและทดสอบเครื่องขุดและเก็บรวบรวมเหง้ามันสำปะหลังต้นแบบ. วิทยานิพนธ์ปริญญาปรัชญาดุษฎีบัณฑิต สาขาวิชาวิศวกรรมเครื่องจักรกลเกษตร บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยขอนแก่น.
พยุงศักดิ์ จุลยุเสน คธา วาทกิจ จรูญศักดิ์ สมพงศ์ และวีรชัย อาจหาญ. 2557. การพัฒนาเครื่องเก็บเกี่ยวมันสำปะหลังแบบตัดหัวมันสำปะหลังออกจากเหง้า. วารสารวิทยาศาสตร์เกษตร. 45(3): 353-356.
วิชา หมั่นทำการ ศาสวัต รัตนเสรีเมธา และมนัสวี สุริวงษ์. 2554. การพัฒนาเครื่องเก็บเกี่ยวมันสำปะหลังแบบถอนหัวมันขึ้น. ข่าวสารเกษตรศาสตร์. 56(2): 52-60.
วุฒิพล จันทร์สระคู ศักดิ์ชัย อาษาวัง อนุชิต ฉ่ำสิงห์ ประสาท แสงพันธุ์ตา กลวัชร ทิมินกุล และสุพัตรา ชาวกงจักร. 2558. วิจัยและพัฒนาเครื่องปลิดและขนย้ายหัวมันสำปะหลังขึ้นรถบรรทุก. กรมวิชาการเกษตร. แหล่งข้อมูล:https://www.doa.go.th/research/ attachment.php?aid=2087. สืบค้น: 16 พฤษภาคม 2567.
ศักดิ์ชัย อาษาวัง วุฒิพล จันทร์สระคู อนุชิต ฉ่ำสิงห์ ประสาท แสงพันธุ์ตา และสุพัตรา ชาวกงจักร. 2559. ออกแบบและพัฒนาเครื่องปลิดหัวมันสำปะหลัง. วารสารวิทยาศาสตร์เกษตร. 47(3): 463-466.
เสรี วงส์พิเชษฐ. 2550. การพัฒนาเครื่องขุดมันสำปะหลังโดยใช้รถแทรกเตอร์เล็กเป็นต้นกำลัง. ศูนย์นวัตกรรมและเทคโนโลยีหลังการเก็บเกี่ยว มหาวิทยาลัยขอนแก่น.
เสรี วงส์พิเชษฐ. 2551. การวิจัยและพัฒนาเครื่องขุดมันสำปะหลังโดยใช้รถไถเดินตามเป็นต้นกำลัง. ศูนย์นวัตกรรมและเทคโนโลยีหลังการเก็บเกี่ยว มหาวิทยาลัยขอนแก่น.
สำนักงานเศรษฐกิจการเกษตร. มปป. มันสําปะหลังโรงงาน : เนื้อที่เพาะปลูก เนื้อที่เก็บเกี่ยว ผลผลิต และผลผลิตต่อไร ระดับประเทศ ภาค และจังหวัด ปี 2565. แหล่งข้อมูล:https://www.oae.go.th/assets/portals/1/fileups/prcaidata/files/cacava%2065.pdf. สืบค้น: 16 พฤษภาคม 2567.
อนุชิต ฉ่ำสิงห์. 2552. วิจัยและพัฒนาเครื่องขุดมันสำปะหลังแบบไถหัวหมู. สถาบันวิจัยเกษตรวิศวกรรม กรมวิชาการเกษตร.
อนุชิต ฉ่ำสิงห์. 2553. วิจัยและพัฒนาเครื่องมือปลิดหัวมันสำปะหลังออกจากเหง้า. สถาบันวิจัยเกษตรวิศวกรรม กรมวิชาการเกษตร.
เอกภาพ ป้านภูมิ และชัยยันต์ จันทรศิริ. 2556. การศึกษาแนวทางการใช้อุปกรณ์ขนย้ายมันสำปะหลังแบบติดตั้งบนรถบรรทุกภายหลังการเก็บเกี่ยว. วารสารวิทยาศาสตร์เกษตร. 44(3): 442-445.
Adebija J.A., A.J. Farounbi and F. Agaja. 2018. Energy use in cassava tuber harvesting using a semi-automatic cassava harvester. Global Scientific Journals. 6(4): 230-242.
Akinwonmi A.S. and F. Andoh. 2013. Design of a cassava uprooting device. Research Journal of Applied Sciences, Engineering and Technology. 5(2): 411-420.
Amponsah S.K. 2011. Performance Evolution of the TEK Mechanical Cassava Harvester in Three Selected Locations of Ghana. Master’s thesis, Kwame Nkrumah University.
Yulan, L., S. Youpan, L. Shihao, C. Danping and W. Gaoping. 2012. Development and prototype trial of digging pulling style cassava harvester. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering. 28(2): 29-34
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2025 Thai Agricultural Research Journal

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Thai Agricultural Research Journal