การลดปัญหาฟองอากาศและการปรับเรียบการผลิต กรณีศึกษา บริษัทผลิตฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดปริมาณของเสียจากการเกิดฟองอากาศในขั้นตอนการติดฉลากบนฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ และเพื่อปรับเรียบการผลิตในกระบวนการติดฉลากและบรรจุผลิตภัณฑ์ ด้วยแนวคิดหลักการลดความสูญเปล่า 7 ประการ พบปัญหาความสูญเปล่าที่เกิดจากการผลิตของเสียฟองอากาศบนฉลากสินค้า ขั้นตอนและระยะเวลาการทำงานไม่ปรับเรียบส่งผลให้ปริมาณการผลิตที่ได้ไม่สมดุล และการเคลื่อนไหวที่จำเป็นของพนักงานส่งผลต่อระยะเวลาการทำงานที่มาก การดำเนินงานการปรับปรุงแก้ไขเริ่มจากการศึกษาลักษณะของปัญหาที่เกิดขึ้น เก็บข้อมูลเบื้องต้น วิเคราะห์ปัญหา และสาเหตุด้วยแผนผังก้างปลา ออกแบบ กำหนดวิธีการ แนวทางในการแก้ไข ด้านปัญหาของเสียจากฟองอากาศ เกิดจากการกระจายน้ำหนักของอุปกรณ์ยังฉลากยังไม่ทั่วถึง ผู้วิจัยออกแบบพัฒนาอุปกรณ์ Rubbing Tool Cover เพื่อใช้ในการรีดบนฉลาก จากนั้นปรับปรุงวิธีการปฏิบัติงานด้วยการศึกษาการทำงาน ระยะเวลาของแต่ละสถานีงาน เพื่อลดรอบเวลาด้วยเทคนิค ECRS พร้อมทั้งปรับปรุงอุปกรณ์ในขั้นตอนการสแกนบาร์โค้ด และการแบ่งขั้นตอนการทำงานใหม่ เพื่อลดระยะเวลาการทำงานของพนักงานที่มีเวลาการทำงานสูงสุด ผลการดำเนินงานพบว่า การพัฒนาอุปกรณ์ Rubbing Tool Cover สามารถลดร้อยละของเสียที่เกิดจากฟองอากาศบนผลิตภัณฑ์จากก่อนปรับปรุงร้อยละ 18 ลดลงเหลือร้อยละ 2 คิดเป็นอัตราการลดลงร้อยละ 88.88 และลดร้อยละของเสียบนบรรจุภัณฑ์ก่อนปรับปรุงร้อยละ 30 ลดลงเหลือร้อยละ 5 คิดเป็นอัตราการลดลงร้อยละ 83.33 และการปรับปรุงวิธีการทำงาน สถานีงาน Featuring สามารถเพิ่มปริมาณการผลิตจาก 1,324 ชิ้นต่อวัน เพิ่มขึ้นเป็น 1,381 ชิ้นต่อวัน เพิ่มขึ้น 57 ชิ้นต่อวัน คิดเป็นอัตราการเพิ่มขึ้นร้อยละ 4.30 ส่งผลให้ปริมาณการผลิตปรับเรียบมากยิ่งขึ้น