การอบแห้งกากมันสำปะหลังโดยใช้เครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งคู่
คำสำคัญ:
เครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งคู่, การอบแห้ง, กากมันสำปะหลังบทคัดย่อ
กากมันสำปะหลังเป็นของเสียจากอุตสาหกรรมผลิตแป้งมันสำปะหลัง ซึ่งสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้หลากหลายเช่น เป็นเชื้อเพลิงชีวมวล อาหารสัตว์ และปุ๋ยบำรุงดิน เป็นต้น อย่างไรก็ตามการใช้ประโยชน์จากกากมันสำปะหลังจำเป็นต้องทำการลดความชื้นเพื่อให้การบริหารจัดการง่ายขึ้น ดังนั้นงานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาสภาวะที่เหมาะสมในการอบแห้งกากมันสำปะหลังด้วยเครื่องอบแห้งแบบลูกกลิ้งคู่ ซึ่งเป็นเครื่องอบแห้งที่ใช้กับวัสดุที่เป็นของเหลวหนืดชนิดหนึ่ง โดยทำการอบแห้งกากมันสำปะหลังที่ความชื้นเริ่มต้นเฉลี่ย 84.55% (มาตรฐานเปียก) ปริมาณ 1 กิโลกรัม ด้วยอุณหภูมิลูกกลิ้ง 130 140 และ 150 องศาเซลเซียส ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง 0.15 0.30 และ 0.50 มิลลิเมตร ความเร็วรอบของลูกกลิ้ง 0.19 0.34 และ 0.51 รอบต่อนาที ประเมินสมรรถนะการอบแห้งจากความชื้นสุดท้ายของกากมันสำปะหลัง ค่าความสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะ อัตราการอบแห้ง และความสามารถในการอบแห้ง ผลการศึกษาพบว่าการอบแห้งที่อุณหภูมิ 140 องศาเซลเซียส ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง 0.3 มิลลิเมตร ความเร็วรอบ 0.34 รอบต่อนาที เป็นสภาวะการอบแห้งที่เหมาะสมที่สุด กากมันแห้งที่ได้มีความชื้นสุดท้าย 8.03% (มาตรฐานเปียก) ความสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะ 4.17 เมกะจูลต่อกิโลกรัม อัตราการอบแห้ง 3.00 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และความสามารถในการทำแห้ง 59.85 กรัมต่อนาที
เอกสารอ้างอิง
Ademiluyi, F.T., Abowei, M.F.N., Puyate, Y.T. and Achinewhu, S.C. 2010. Effects of drying parameters on heat transfer during drying of fermented ground cassava in a rotary dryer. Drying Technology 28(4): 550-561.
Chia, S.L. and Chong, G.H. 2015. Effect of rotation speed and steam pressure on physico-chemical properties of drum dried pitaya (Hylocereus polyrhizus) peel. International Food Research Journal 22(1): 372-376.
Duangsrisen, W., Treeamnuk, T., Sukthang, N. and Arjharn, W. 2013. A Study of Drying Cassava Pulp Using a Rotary Screen Dryer. Thai Society of Agricultural Engineering Journal 19(1): 7-13. (in Thai)
Hemhirun, S. and Bunyawanichakul, P. 2017. Review of Control Methods for Paddy Drying in Various Dryers. Engineering Journal Chiang Mai University 24(1): 60-68. (in Thai)
Hermiati, E., Mangunwidjaja, D., Sunarti, T.C., Suparno, O. and Prasetya, B. 2012. Potential utilization of cassava pulp for ethanol production in Indonesia. Scientific Research and Essays 7(2): 100-106.
Jaito, K., Treeamnuk, T., Treeamnuk, K. and Prangpru, N. 2016. Shredded-Coconut Drying by Spouted-Bed Technique for Cold Press Coconut Oil Production. Thai Society of Agricultural Engineering Journal 22(1): 64-72. (in Thai)
Jaito, K., Treeamnuk, T. and Treeamnuk, K. 2017. The performance study of double drum dryer for moisture reduction of cassava pulp. International Journal of Advances in Mechanical and Civil Engineering 6(4): 2394-2827.
Kachenpukdee, N., Santerre, C.R., Ferruzzi, M.G. and Oonsivilai, R. 2016. Modified Dietary Fiber from Cassava Pulp and Assessment of Mercury Bio-accessibility and Intestinal Uptake Using an In Vitro Digestion/Caco-2Model System. Journal of Food Science 81: T1854-T1863.
Khempaka, S., Molee, W. and Guillaume, M. 2009. Dried cassava pulp as an alternative feedstuff for broilers: Effect on growth performance, carcass traits, digestive organs, and nutrient digestibility. Journal of Applied Poultry Research 18(3): 487-493.
Kumwan, R., Thiangchanta, S. and Kesai, S. 2018. Determination of Drying Rate of Jackfruit by Infrared Dryer, Vacuum System. Industrial Technology Lampang Rajabhat University Journal 11(2): 67-77. (in Thai)
Olusegun, H.D. and Ajiboye, T.K. 2010. The design, construction and testing of a vertical squeeze cassava pulp dewatering machine. International Journal of Engineering & Applied Sciences 2(1): 27-43.
Paepatung, N., Nopharatana, A. and Songkasiri, W. 2009. Bio-methane potential of biological solid materials and agricultural wastes. Asian Journal on Energy and Environment 10(1): 19-27.
Prangpru, N., Treeamnuk, T. and Treeamnuk, K. 2015. Comparison of the Efficiency of the Carrier Effect on the Drying Process of Tamarind Juice with a Drum Dryer, pp. 480-485. In The 8th TSAE National Conference and the 16th TSAE International Conference. BITEC Bangna, Bangkok, Thailand. (in Thai)
Pua, C.K., Hamid, N.S.Abd., Tan, C.P., Mirhosseini, H., Rahman, R.B and Rusul, G. 2010. Optimization of drum drying processing parameters for production of jackfruit (Artocarpus heterophyllus) powder using response surface methodology. LWT - Food Science and Technology 43: 343-349.
Qiu, J., Boom, R.M. and Schutyser, M.A. 2020. Model development for conductive thin film drying processes. Journal of Food Engineering 268: 1-6.
Sharma, G.P. and Prasad, S. 2006. Specific energy consumption in microwave drying of garlic cloves. Energy 31(12): 1921-1926.
Smarter Global Sourcing Starts Here. 2018. Overview of Global Cassava Market. Available Source: https://www.tridge.com/intelligences/mandioca/export, February 12, 2020.
Sriroth, K., Chollakup, R., Chotineeranat, S., Piyachomkwan, K. and Oates, C.G. 2000. Processing of cassava waste for improved biomass utilization. Bioresource technology 71(1): 63-69.
Suriyajunhom, P. and Phongpipatpong, M. 2017. Effect of drying temperature, maltodextrin and gum arabic on physiochemical characteristics of Gac powder produced by double drum drying, pp. 243-249. In The 18th TSAE National Conference and the 10th TSAE International Conference. IMPACT Exhibition Center, Bangkok, Thailand. (in Thai)
Tangduangdee, C. 1993. A Mathematical Modelling of Drying Process Using Rotary Drum Dryer. Master of Engineering, King Mongkut's University of Technology Thonburi. (in Thai)
Tangpinijkul, N. 2015. Research Report no Research and Development of Machinery for Cassava Chip. Department of Agriculture, Ministry of Agriculture and Cooperatives. (in Thai)
Vanmontree, B., Treeamnuk, T., Jitkuson, P. and Singkong, W. 2013. Drying of semi-finished germinated brown rice porridge with a double Drum dryer. In The 14th TSAE National Conference and the 6th TSAE International Conference. Hua Hin Grand Hotel and Plaza, Prachuap KhiriKhan. (in Thai)
ดาวน์โหลด
เผยแพร่แล้ว
รูปแบบการอ้างอิง
ฉบับ
ประเภทบทความ
สัญญาอนุญาต
เนื้อหาและข้อมูลในบทความที่ลงตีพิมพ์ในวารสารวิจัยมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย ถือเป็นข้อคิดเห็นและความรับผิดชอบของผู้เขียนบทความโดยตรง ซึ่งกองบรรณาธิการวารสารไม่จำเป็น ต้องเห็นด้วย หรือร่วมรับผิดชอบใดๆ
บทความ ข้อมูล เนื้อหา รูปภาพฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารวิจัย มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย ถือเป็นลิขสิทธ์ของวารสารวิจัย มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อการกระทำการใดๆจะต้องได้รับอนุญาตเป็นลายลักษ์อักษรจากวารสาร มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัยก่อนเท่านั้น



