ประสิทธิภาพของเตาอบไม้แบบให้ความร้อนโดยตรง กรณีศึกษาการอบถาดพิซซ่าที่ผลิตจากไม้จามจุรี
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
การศึกษาประสิทธิภาพของเตาอบไม้แบบให้ความร้อนโดยตรง กรณีศึกษาการอบถาดพิซซ่าที่ผลิตจากไม้จามจุรี มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพและกลศาสตร์ ได้แก่ ความชื้น ความหนาแน่น ความถ่วงจำเพาะ การหดตัว และความแข็งแรงของไม้จามจุรี รวมถึง ข้อมูลความชื้นของถาดพิซซ่า ปริมาณเชื้อเพลิง ต้นทุนของเชื้อเพลิง อุณหภูมิในช่องใส่เชื้อเพลิง และอุณหภูมิที่ใช้ในการอบ โดยการอบจำนวน 3 เตา แต่ละเตาจะอบถาดพิซซ่าด้วยระยะเวลา 7 วัน พบว่า ไม้จามจุรีมีค่าปริมาณความชื้นเฉลี่ยร้อยละ 29.26±2.54 ค่าความหนาแน่นเฉลี่ย 618.19±6.42 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ค่าความถ่วงจำเพาะ 0.65±0.06 ค่าการหดตัวทางด้านสัมผัสเฉลี่ยร้อยละ 6.96±0.43 ค่าการหดตัวทางด้านรัศมีเฉลี่ยร้อยละ 3.67±0.76 และการหดตัวทางด้านหน้าตัดเฉลี่ยร้อยละ 0.38±0.23 หลังการอบไม้มีค่าโมดูลัสแตกหัก 55.07±1.89 MPa และค่าโมดูลัสยืดหยุ่น 5,050.13±24.72 MPa ส่วนการศึกษาข้อมูลในการอบถาดพิซซ่า พบว่า ปริมาณความชื้นของถาดพิซซ่าวันที่ 7 ต่ำที่สุดเฉลี่ยร้อยละ 15.51 ปริมาณเชื้อเพลิงที่ใช้ในการอบเฉลี่ย 21.23 กิโลกรัม ต้นทุนของเชื้อเพลิงที่ใช้ในการอบเฉลี่ย 30.57 บาท อุณหภูมิที่ใช้ในการอบวันที่ 5 สูงที่สุดเฉลี่ย 72.24 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิที่ใช้ในการอบวันที่ 5 เฉลี่ย 84.14 องศาเซลเซียส
Downloads
Article Details
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ข้าพเจ้าและผู้เขียนร่วม (ถ้ามี) ขอรับรองว่า ต้นฉบับที่เสนอมานี้ยังไม่เคยได้รับการตีพิมพ์และไม่ได้อยู่ในระหว่างกระบวนการพิจารณาตีพิมพ์ลงในวารสารหรือสิ่งตีพิมพ์อื่นใด ข้าพเจ้าและผู้เขียนร่วม (ถ้ามี) ยอมรับหลักเกณฑ์และเงื่อนไขการพิจารณาต้นฉบับ ทั้งยินยอมให้กองบรรณาธิการมีสิทธิ์พิจารณาและตรวจแก้ต้นฉบับได้ตามที่เห็นสมควร พร้อมนี้ขอมอบลิขสิทธิ์ผลงานที่ได้รับการตีพิมพ์ให้แก่วารสารวนศาสตร์ คณะวนศาสตร์ มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ กรณีมีการฟ้องร้องเรื่องการละเมิดลิขสิทธิ์เกี่ยวกับภาพ กราฟ ข้อความส่วนใดส่วนหนึ่ง หรือ ข้อคิดเห็นที่ปรากฏในผลงาน ให้เป็นความรับผิดชอบของข้าพเจ้าและผู้เขียนร่วม (ถ้ามี) แต่เพียงฝ่ายเดียว และหากข้าพเจ้าและผู้เขียนร่วม (ถ้ามี) ประสงค์ถอนบทความในระหว่างกระบวนการพิจารณาของทางวารสาร ข้าพเจ้าและผู้เขียนร่วม (ถ้ามี) ยินดีรับผิดชอบค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกิดขึ้นในกระบวนการพิจารณาบทความนั้น”
References
Amankwaha, N.Y.A., Agbenorhevi, J.K., Rocksonb, M.A.D. 2022. Physicochemical and functional properties of wheat-rain tree (Samanea saman) pod composite flours. International Journal of Food Properties, 25(1): 1317-1327. doi: 10.1080/10942912.2022.2077367.
American Society for Testing and Materials (ASTM). 2007. D 143. Standard Methods of Testing Small Clear Specimens of Timber.
Batista, C.D., Klitzke, R.J., Rocha, M.P., Muñiz, G.I.B., Batista, T.R. 2013. Volume loss as a tool to sssess kiln frying of eucalyptus wood. Floresta e Ambiente, 20(2): 250-256. doi: 10.4322/foram.2013.017.
Batista, C.D., Lube, V.M., Silva, J.G.M., Vitória, J.B.R. 2017. Analysis of the kiln drying process of a sawmill in Espírito Santo state, Brazil: A case study. Brazilian Journal of Wood Science, 8(3): 177-186. doi: 10.12953/2177-6830/rcm.v8n3p.
British Standard (BS). 1985. BS 373 Method of Testing Small Clear Specimens of Timber. British Standards Institution.
Delgado, D.C., Hera, R., Cairo, J., Orta, Y. 2014. Samanea saman, a multi-purpose tree with potentialities as alternative feed for animals of productive interest. Cuban Journal of Agricultural Science, 48(3): 205-212.
Jiri, H., Lenka, K., Sarka, T., Vendula, L., Kamil, K., Frantisek, H., Petr, K., Zdenek, K., Tadeas, O., 2018. Change in the wood moisture dependency on time and drying conditions for heating by wood combustion. Wood Research, 63(2): 261-272.
Martinović, D., Horman, I., Demirdzic, I., 2001. Numerical and experimental analysis of a wood drying process. Wood Science and Technology, 35(1): 143-156.
Olankitwanich, A. 2016. Wood and Furniture Industry in Pathum Thani Province. Provincial Offices of Natural Resources and Environment Pathum Thani, Ministry of Natural Resources and Environment. (in Thai)
Phetsongkram, P., Ngamsritragul, P. 2018. Empirical correlation of water evaporation rate from 25.4-mm thick rubberwood lumber. KMUTT Research & Development Journal, 41(3): 323-346. (in Thai)
Rahimi, S., Singh, K., DeVallance, D., Chu, D., Bahmani, M. 2022. Drying behavior of hardwood components (sapwood, heartwood, and bark) of red oak and yellow-poplar. Forests, 13(1): 722-736. doi: 10.3390/f13050722.
Ratanawilai, T., Boonseng. K., Chuchom, S. 2012. Drying time reduction of rubberwood. KKU Research Journal, 17(4): 505-514. (in Thai)
Royal Forest Department. 2005. The Thai Hardwoods. Forest Research and Development office, Royal Forest Department. (in Thai)
Royal Forest Department. 2016. General Characteristics of Thai Timber. Forest Research and Development office, Royal Forest Department. (in Thai)
Sejdiu, R., Bejtja, A., Bajraktari, A. 2015. Calculation of cost during timber kiln drying in Kosovo. International Journal of Ecosystems and Ecology Science, 5(1): 115-118.
Sriaran, P. 1999. Wood Seasoning. Forest Product Extension Program. Faculty of Forestry, Kasetsart University (in Thai)
Staples, G.W., Elevitch, C.R. 2006. Samanea saman (Rain Tree). Permanent Agriculture Resources, Hawaii.
Wanishdilokratn, T., Sukjareon, S., Howpinjai, I., Kamyo, T., Wiangtong, C. 2022. Comparison of timber volumes during teak bed production between Wiang Thong and Mee Kong factories in Sung Men district, Phrae province. Thai Journal of Forestry, 41(2): 116-126. (in Thai)
Yin, Q., Liu, H. 2021. Drying stress and strain of wood: A review. Applied Sciences, 11(11): 5023-5049. doi: 10.3390/
app11115023.
Young, R.A. 2007. Wood and Wood Products. Kent and Riegel’s Handbook of Industrial Chemistry and Biotechnology. pp. 1234-1293. doi: 10.1007/978-0-387-27843-8_28.