การออกแบบหัวเผาเพื่อการปรับปรุงการเผาไหม้สำหรับเผาเตาเซรามิก

Main Article Content

ศิริพงษ์ แก้วสีหมอก
มาลี สันติคุณาภรณ์
ชาญณรงค์ อัศวเทศานุภาพ

บทคัดย่อ

หัวเผาเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเผาไหม้ของเตาเผา โดยเฉพาะอุตสาหกรรมเซรามิก งานวิจัยนี้ศึกษาการปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้ของเตาเผา โดยการปรับเปลี่ยนลักษณะการกระจายตัว จำนวน และขนาดของช่องเปิดอากาศและช่องฉีดเชื้อเพลิงแก๊ส การศึกษานี้ทดสอบหัวเผา 3 แบบ ซึ่งประกอบด้วยแบบ B1, B2 และ BN ซึ่งทดลองภายในเตาเผาจำลองขนาด 1 m3 โดยใช้เชื้อเพลิงแก๊สธรรมชาติที่มีอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิง 1 : 10 ผลการศึกษาประสิทธิภาพและการวิเคราะห์แก๊สเผาไหม้พบว่าปริมาณอากาศส่วนเกินที่วัดจากแก๊สไอเสียที่ได้จากการเผาไหม้โดยใช้หัวเผาแบบ BN มีค่าต่ำที่สุด (8.5 %) เมื่อเปรียบเทียบกับค่าที่วัดได้จากหัวเผาแบบ B1 และ B2 (12 %) การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการเผาไหม้หัวเผาแบบ BN ให้ค่าประสิทธิภาพการเผาไหม้สูงสุด (85 %) ขณะที่หัวเผาแบบ B1 และ B2 ให้ค่าประสิทธิภาพการเผาไหม้ 74 และ 73 % ตามลำดับ ดังนั้นจึงสรุปได้ว่าลักษณะของหัวเผาส่งผลต่อประสิทธิภาพการเผาไหม้ที่เกิดขึ้น

Article Details

ประเภทบทความ
Engineering and Architecture
ประวัติผู้แต่ง

ศิริพงษ์ แก้วสีหมอก

ภาควิชาวิศวกรรมเคมี คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์ ศูนย์รังสิต ตำบลคลองหนึ่ง อำเภอคลองหลวง จังหวัดปทุมธานี 12120

มาลี สันติคุณาภรณ์

ภาควิชาวิศวกรรมเคมี คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์ ศูนย์รังสิต ตำบลคลองหนึ่ง อำเภอคลองหลวง จังหวัดปทุมธานี 12120

ชาญณรงค์ อัศวเทศานุภาพ

ภาควิชาวิศวกรรมเครื่องกล คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์ ศูนย์รังสิต ตำบลคลองหนึ่ง อำเภอคลองหลวง จังหวัดปทุมธานี 12120

เอกสารอ้างอิง

[1] Thailand Environment Institute Foundation, 2012, Environmental Management and Sustainable Pollution Prevention for the Ceramic Industry, Thailand Environment Institute Foundation, Nonthaburi, 199 p. (in Thai)
[2] The Institute of Industrial Energy, 2015, Energy Conservation in Industrial Furnace, Center for Conservation Guidelines in the Industry, Bangkok, 68 p. (in Thai)
[3] Samerjai, S., Improve Furnace for the Reduce Ceramic Industry Energy, Available Source: http://thewindustry.com, February 26 2014. (in Thai)
[4] Saowara, A. and Somkiat, T., 2012, An assessment of energy consumption for high-efficiency burners in shuttle kiln for ceramic industry in Thailand, pp. 1019-1021, Industrial Engineering Network Conference, Silpakorn University, Nakhon Pathom. (in Thai)
[5] Kronenburg, A., 2007, Spray combustion, A fresh perspective, pp. 20-25, Proceedings of the Australian Combustion Symposium, The University of Sydney, Sydney.
[6] Starling, K.E., Ding, E.R., Harwell, J.H. and Mallinson, R.G., 1995, Method for improving natural gas energy density at ambient temperature, Energy Fuels 9: 1062-1065.
[7] Bibrzycki, J., Poinsot, T., Zajdel, A., 2010, Investigation of lamina flame speed of CH4/N2/O2 and CH4/CO2/O2 mixtures using reduced chemical kinetic mechanisms, Arch. Combust. 30: 287-296.