การออกแบบหัวเผาเพื่อการปรับปรุงการเผาไหม้สำหรับเผาเตาเซรามิก
Main Article Content
บทคัดย่อ
หัวเผาเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเผาไหม้ของเตาเผา โดยเฉพาะอุตสาหกรรมเซรามิก งานวิจัยนี้ศึกษาการปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้ของเตาเผา โดยการปรับเปลี่ยนลักษณะการกระจายตัว จำนวน และขนาดของช่องเปิดอากาศและช่องฉีดเชื้อเพลิงแก๊ส การศึกษานี้ทดสอบหัวเผา 3 แบบ ซึ่งประกอบด้วยแบบ B1, B2 และ BN ซึ่งทดลองภายในเตาเผาจำลองขนาด 1 m3 โดยใช้เชื้อเพลิงแก๊สธรรมชาติที่มีอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิง 1 : 10 ผลการศึกษาประสิทธิภาพและการวิเคราะห์แก๊สเผาไหม้พบว่าปริมาณอากาศส่วนเกินที่วัดจากแก๊สไอเสียที่ได้จากการเผาไหม้โดยใช้หัวเผาแบบ BN มีค่าต่ำที่สุด (8.5 %) เมื่อเปรียบเทียบกับค่าที่วัดได้จากหัวเผาแบบ B1 และ B2 (12 %) การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการเผาไหม้หัวเผาแบบ BN ให้ค่าประสิทธิภาพการเผาไหม้สูงสุด (85 %) ขณะที่หัวเผาแบบ B1 และ B2 ให้ค่าประสิทธิภาพการเผาไหม้ 74 และ 73 % ตามลำดับ ดังนั้นจึงสรุปได้ว่าลักษณะของหัวเผาส่งผลต่อประสิทธิภาพการเผาไหม้ที่เกิดขึ้น
Article Details
เอกสารอ้างอิง
[2] The Institute of Industrial Energy, 2015, Energy Conservation in Industrial Furnace, Center for Conservation Guidelines in the Industry, Bangkok, 68 p. (in Thai)
[3] Samerjai, S., Improve Furnace for the Reduce Ceramic Industry Energy, Available Source: http://thewindustry.com, February 26 2014. (in Thai)
[4] Saowara, A. and Somkiat, T., 2012, An assessment of energy consumption for high-efficiency burners in shuttle kiln for ceramic industry in Thailand, pp. 1019-1021, Industrial Engineering Network Conference, Silpakorn University, Nakhon Pathom. (in Thai)
[5] Kronenburg, A., 2007, Spray combustion, A fresh perspective, pp. 20-25, Proceedings of the Australian Combustion Symposium, The University of Sydney, Sydney.
[6] Starling, K.E., Ding, E.R., Harwell, J.H. and Mallinson, R.G., 1995, Method for improving natural gas energy density at ambient temperature, Energy Fuels 9: 1062-1065.
[7] Bibrzycki, J., Poinsot, T., Zajdel, A., 2010, Investigation of lamina flame speed of CH4/N2/O2 and CH4/CO2/O2 mixtures using reduced chemical kinetic mechanisms, Arch. Combust. 30: 287-296.