การปรับปรุงผังโรงงานและกระบวนการผลิตด้วยเทคนิคทางวิศวกรรมอุตสาหการ กรณีศึกษาโรงงานผลิตหลอดไฟแอลอีดีตัวอย่าง
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
บทคัดย่อ
จุดประสงค์ของงานวิจัยนี้จัดทำขึ้นเพื่อปรับปรุงผังโรงงานและกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพเพื่อรองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นของโรงงานผลิตหลอดไฟส่องสว่างแบบแอลอีดีกรณีศึกษา โดยใช้หลักการ ECRS เพื่อกำจัดขั้นตอนการทำงานที่ไม่จำเป็นออก เช่น งานที่เป็นจุดคอขวด ความสูญเปล่าเนื่องจากการรอคอย การเคลื่อนไหวที่เกินความจำเป็น และระยะทางในการขนย้ายวัตถุดิบ การดำเนินงานวิจัยเริ่มจากการวิเคราะห์ความต้องการและปัญหาของโรงงานเพื่อใช้ในการออกแบบผังโรงงานอย่างเป็นระบบ (systematic layout planning, SLP) โดยเก็บข้อมูลของแต่ละสถานีงาน เช่น รอบเวลาการผลิต (cycle time) และรอบเวลาความต้องการ (takt time) เพื่อจัดสมดุลสายการผลิต (line balancing) จากนั้นออกแบบกระบวนการผลิต การแก้ปัญหาโดยการประยุกต์ใช้เครื่องมือการจัดการทางวิศวกรรม และการวิเคราะห์เศรษฐศาสตร์ทางวิศวกรรม ผลจากการปรับปรุงผังโรงงานพบว่าระยะทางการขนย้ายวัตถุดิบลดลง 622 เมตร หรือร้อยละ 40.17 และรอบเวลาในการขนย้ายวัตถุดิบลดลง 620 วินาที หรือร้อยละ 49.60 ผลจากการปรับปรุงกระบวนการผลิตพบว่าสามารถเพิ่มอัตราการผลิตเฉลี่ย 717 ชุด/เดือน จาก 1,683 ชุด/เดือน เป็น 2,433 ชุด/เดือน กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 2,400 ชิ้น/เดือน จาก 1,600 ชิ้น/เดือน ต้นทุนที่ใช้ในการปรับปรุง 3,892,240 บาท และมีอัตราผลตอบแทนการลงทุน 41.63 % โดยสามารถคืนทุนได้ในระยะเวลา 2.4 เดือน
คำสำคัญ : การเพิ่มผลผลิต; การจัดสมดุลสายการผลิต; การออกแบบผังโรงงานอย่างเป็นระบบ
Article Details
เอกสารอ้างอิง
[2] Academic Affairs, LED Bulbs: Innovative Conservation and Energy Saving, The Secretariat of The House of Representa tives, Available Source: https://www.parliament.go.th, December 17, 2016.
[3] Treesad, S., 1999, Plant Layout and Design, Bangkok Thailand: Technology Promotion Association, Thailand-Japan.
[4] Jongjun, Y., 2012, Line balancing for reducing waste of producing shoes process, Industrial Engineering Network Conference.
[5] Promsuwan, S. and YangKamonsing, C., 2007, Study on the optimization of plant layout: A case study of K Furniture Co., Ltd., Proceedings of the 2nd UTCC Graduate Research Conference 2007: Multi-disciplinary Research Papers, University of the Thai Chamber of Commerce, Bangkok.
[6] Design and Layout of Photovoltaic Silicon Photovoltaic Module Capacity of 10 Megawatts per Year: A Case Study of Solar Power Plant of NSTDA, Available Source: https://libdoc.dpu.ac.th/mtext/article/431917.pdf, December 20, 2017.
[7] Klomjit, P., 2014, Industrial Plant Design for Safety and Productivity, SE-ED, Bangkok.
[8] Jongjun, Y., 2012, Line balancing for reducing waste of producing shoes process, Proceedings of IE Network Conference 2012, Phetchaburi.
[9] Klomjit, P., 2014, Productivity Improvement: Principle and Practice, SE-ED, Bangkok.
[10] Phitak, P., 2009, The Study of Production Process for Productivity Improvement: A Case Study of Bottle Washing Industry, M.Eng. Thesis, Prince of Songkla University, Songkla.
[11] Bortolini, M., Faccio, M., Gamberi, M. and Pilati, F., 2016, Including material exposure and part attributes in the manual assembly line balancing problem, IFAC 49: 926-931.
[12] Groover, M.P., 2002, Automation, Production Systems, and Computer-integrated Manufacturing, 2nd Ed., Emerald Group Publishing Ltd., Bingley.
[13] Meyers, F.E. and Stephens, M.P., 2005, Manufacturing Facilities Design and Material Handling, 3rd Ed., Pearson Education, Inc., New Jersey.
[14] Lam, N.T., Toi, L.M. and Tuyen, V.T.T., 2016, Lean line balancing for an electronics assembly line, Procedia CIRP 40: 437-442.
