การพัฒนาการผลิตก๊าซมีเทนจากน้ำเสียอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลังโดยการเติมโลหะไอออน

Main Article Content

วิทิตยา รักษ์ศรี
ณัฐกานต์ แก้วยานะ
พฤกษ์ อักกะรังสี

บทคัดย่อ

การนำก๊าซชีวภาพจากน้ำเสียอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลังไปใช้ประโยชน์มักพบปัญหาการใช้งาน เนื่องจากก๊าซชีวภาพที่ผลิตได้มีสัดส่วนก๊าซมีเทนค่อนข้างต่ำ ซึ่งได้ปริมาณก๊าซมีเทนน้อยกว่า 55 % สาเหตุหนึ่งเกิดจากสารอาหารสำหรับจุลินทรีย์กลุ่มเมทาโนเจนที่ผลิตก๊าซมีเทนมีปริมาณไม่เพียงพอ งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตก๊าซมีเทนจากน้ำเสียโรงงานอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลังด้วยการเติมโลหะไอออน ทดลองหาศักยภาพการผลิตก๊าซมีเทน ซึ่งโลหะไอออนที่ศึกษามีทั้งหมด 7 ชนิด ได้แก่ เหล็ก นิกเกิล สังกะสี โคบอลต์ โมลิบดีนัม ทองแดง และแมงกานีส แบ่งการทดลองเป็น 3 กลุ่ม คือ กลุ่มที่ 1 เติมโลหะไอออน 3 ชนิด กลุ่มที่ 2 เติมโลหะไอออน 4 ชนิด และกลุ่มที่ 3 เติมโลหะไอออน 7 ชนิด โดยกำหนดความเข้มข้นของโลหะไอออนที่ต่ำ กลาง และสูง โดยหมักแบบกะ (batch fermentation) ที่ปริมาตรในการหมัก 400 มิลลิลิตร มีการควบคุมอุณหภูมิเท่ากับ 35±2 องศาเซลเซียส ผลการทดลองพบว่าการเติมโลหะไอออน 4 ชนิด ได้แก่ โคบอลต์ โมลิบดีนัม ทองแดงและแมงกานีส ที่ความเข้มข้นต่ำในน้ำเสียโรงงานอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง เป็นสภาวะที่เหมาะสมต่อการเพิ่มสัดส่วนก๊าซมีเทนในระบบก๊าซชีวภาพ พบว่าศักยภาพการผลิตก๊าซมีเทนเพิ่มขึ้นจาก 277±2 เป็น 309±3 มิลลิลิตรต่อกรัมของแข็งระเหยที่ป้อนเข้า หรือเพิ่มขึ้นร้อยละ 11.55 และมีระยะเวลาในการเกิดก๊าซชีวภาพได้เร็วกว่าน้ำเสียที่ไม่มีการเติมโลหะไอออน 12 วัน ดังนั้นผลงานวิจัยนี้จึงเป็นแนวทางเลือกในการเพิ่มสัดส่วนก๊าซมีเทนในก๊าซชีวภาพจากน้ำเสียโรงงานอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง

Article Details

ประเภทบทความ
Engineering and Architecture
ประวัติผู้แต่ง

วิทิตยา รักษ์ศรี

สาขาวิชาวิศวกรรมพลังงาน คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่ ถนนห้วยแก้ว ตำบลสุเทพ อำเภอเมือง จังหวัดเชียงใหม่ 50200

ณัฐกานต์ แก้วยานะ

สถาบันวิจัยและพัฒนาพลังงานนครพิงค์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่ ตำบลแม่เหียะ อำเภอเมือง จังหวัดเชียงใหม่ 50100

พฤกษ์ อักกะรังสี

สาขาวิชาวิศวกรรมเครื่องกล คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่ ถนนห้วยแก้ว ตำบลสุเทพ อำเภอเมือง จังหวัดเชียงใหม่ 50200

เอกสารอ้างอิง

[1] Department of Alternative Energy Development and Efficiency, Ministry of Energy, Available Source: http://www.dede.go.th/main.php?filename=index, December 18, 2017. (in Thai)
[2] Alternative Energy Development Plan: AEDP2015, September 2015, Department of Alternative Energy Development and Efficiency, Ministry of Energy, 15 p. (in Thai)
[3] Production potential and used of biogas as energy, Department of Alternative Energy Development and Efficiency, Ministry of Energy, Available Source: http://biogas.dede.go.th/biogas/web_biogas, December 18,2017 (in Thai)
[4] Worapot, K., 2012, Biogas Production Using Sludge Cake from Cassava Starch Production Process, Master Thesis, Graduate School, Khon Kaen University, Khon Kaen. (in Thai)
[5] Tapioca Development Institute, National Science and Technology Development Agency, 2016, Available Source: www.nstda.or.th/th/th/industrial-research/907-cassava, December 18,2017 (in Thai)
[6] Thailand Tapioca Starch, Available Source: http://www.thailandtapiocastarch.net/index.php, December 18,2017 (in Thai)
[7] Savent, P., 2002, Utilization of Nutrient Starch Industrial Waste for Fluid Compost Production, Research Report, Department of Natural Resources and Environment, Faculty of Agriculture Natural Resources and Environment, Naresuan University (in Thai)
[8] Zandvoot, M.H., van Hullebusch, E.D., Fermoso, F.G. and Lens, P.N.L., 2006, Trace metals in anerobic granular sludge reactors: Bioavailability and dosing strategies, Eng. Life Sci. 6: 293-301.
[9] Osuna, M.B., Lza, J., Zandvoort, M. and Lens, P.N.L., 2003, Essential metal depletion in an anaerobic reactor, Water Sci. Technol. 48: 1-8.
[10] Dermirel, B. and Scherer, P., 2011, Trace element requirements of agricultural biogas digesters during biological conversion of renewable biomass to methane, Biomass Bioenergy 35: 992-998.
[11] Gustavsson, J., 2012, Cobalt and nickel bioavailability for biogas formation, Doctoral Dissertation, Linkoping University Electronic Press.
[12] VDI-4630, 2006, Fermentation of Organic Materials: Characterization of the Substrate, Sampling, Collection of Material Data, Fermentation Tests. Verlag des Vereins Deutscher Ingenieure, Düsseldorf, 92 p.
[13] Speece, R.E., 1996, Anaerobic Biotechnology for Industrial Wastewater, Archae Press, Nashville, TN.
[14] Oechsner, H.W., Lemmer, A., Hamhold, D., Mathies, E., Mayrhuber, E. and Preibler, D. Method for producing biogas in controlled concentrations of trace elements, Patent US20100304457 A1, 2 December 2008.
[15] Mackenzie, L.D. and Cornwell, D.A., 2008, Introduction to Environmental Engineering, McGraw-Hill, Singapore.
[16] BMP, 2011, Energy Research and Development Institute-Nakornping, Chiang Mai University, Chiang Mai. (in Thai)
[17] Sawyer, C., McCarty, P. and Parkin, G., 2003, Chemistry for Environmental Engineering and Science, 5th Ed., McGrawhill, New York.
[18] Alkalinity, Department of Alternative Energy Development and Efficiency, 2008, Available Source: http://www2.dede.go.th/km_ber/Attach/Biogas-present.pdf, December 18,2017 (in Thai)