ชนิดและสัดส่วนตัวประสานต่อคุณภาพถ่านกะลาตาลโตนดอัดแท่งโดยใช้ระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์แบบเรือนกระจก

Main Article Content

อาคม ปะหลามานิต
พิสิฐ ทรงเลิศ
ภคินี ธงไชย
รวิสุดา แดงเปีย
สุเมธ ไชยประพัทธ์

บทคัดย่อ

กะลาตาลโตนดเป็นชีวมวลเชิงพื้นที่ในจังหวัดสงขลาชนิดหนึ่งที่เกิดจากผลตาลสุกและการเพาะผลตาลเพื่อทำจาวตาล การผลิตถ่านกะลาตาลโตนดอัดแท่งเพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิงในครัวเรือนและร้านอาหารปิ้งย่างจึงเป็นแนวทางหนึ่งที่น่าสนใจ ดังนั้นงานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของชนิดและสัดส่วนตัวประสานต่อคุณภาพของถ่านกะลาตาลโตนดอัดแท่งโดยใช้ระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์แบบเรือนกระจก คุณภาพของถ่านกะลาตาลโตนดอัดแท่งพิจารณาจากองค์ประกอบแบบประมาณ องค์ประกอบแบบแยกธาตุ ค่าความร้อน ความต้านทานแรงอัด ความหนาแน่น และความร่วน รวมทั้งศึกษาจลนพลศาสตร์ของการอบแห้งถ่านอัดแท่ง และประเมินต้นทุนการผลิตและระยะเวลาคืนทุนของถ่านกะลาตาลโตนดอัดแท่ง ตัวประสานที่ใช้มี 3 ชนิด ได้แก่ แป้งมัน กากมัน และแป้งมันดิบ สัดส่วนตัวประสานร้อยละ 4, 7 และ 10 โดยน้ำหนัก ถ่านอัดแท่งที่ผลิตมีลักษณะเป็นทรงกระบอกหกเหลี่ยม มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 cm ยาว 10 cm และบริเวณตรงกลางมีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 cm ลดความชื้นถ่านอัดแท่งด้วยระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์แบบเรือนกระจกจากความชื้นเริ่มต้นร้อยละ 38.11-39.10 ฐานเปียก จนเหลือความชื้นสุดท้ายต่ำกว่าร้อยละ 8 ฐานเปียก ผลการศึกษาพบว่าการอบแห้งถ่านกะลาตาลโตนดอัดแท่งโดยใช้ระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์แบบเรือนกระจกสามารถอบถ่านอัดแท่งให้มีความชื้นต่ำกว่าร้อยละ 8 ฐานเปียก ได้ภายใน 2 วัน ชนิดและสัดส่วนตัวประสานส่งผลเล็กน้อยต่อองค์ประกอบแบบประมาณ องค์ประกอบแบบแยกธาตุ และค่าความร้อนของถ่านอัดแท่ง ถ่านอัดแท่งที่ได้มีค่าความร้อนต่ำ (lower heating value) 25.48-27.43 MJ/kg ชนิดและสัดส่วนตัวประสานส่งผลต่อความต้านทานแรงอัด ความหนาแน่น และความร่วน การผสมตัวประสานแต่ละชนิดด้วยสัดส่วนร้อยละ 4 โดยน้ำหนัก ไม่เหมาะสำหรับการผลิตถ่านกะลาตาลโตนดอัดแท่ง เนื่องจากทำให้ได้ถ่านอัดแท่งที่มีความร่วนสูง การผลิตถ่านกะลาตาลโตนดอัดแท่งโดยใช้ตัวประสานทั้ง 3 ชนิด ที่สัดส่วนร้อยละ 7 และ 10 โดยน้ำหนัก ทำให้ได้ถ่านกะลาตาลโตนดอัดแท่งผ่านเกณฑ์มาตรฐานผลิตภัณฑ์ชุมชนถ่านอัดแท่ง การใช้สัดส่วนตัวประสานเพิ่มขึ้นมีแนวโน้มที่ส่งผลให้เกิดควันมากขึ้นในระหว่างการลุกไหม้ของถ่านอัดแท่ง การผลิตถ่านกะลาตาลโตนดอัดแท่งโดยใช้กากมันที่สัดส่วนร้อยละ 7 โดยน้ำหนัก เป็นตัวประสานทำให้ต้นทุนการผลิตและระยะเวลาคืนทุนต่ำสุด

Article Details

ประเภทบทความ
Engineering and Architecture
ประวัติผู้แต่ง

อาคม ปะหลามานิต

บัณฑิตวิทยาลัยสหวิทยาการระบบพลังงาน มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ ถนนกาญจนวณิชย์ ตำบลคอหงส์ อำเภอหาดใหญ่ จังหวัดสงขลา 90110

พิสิฐ ทรงเลิศ

สาขาวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม ภาควิชาวิศวกรรมโยธา คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ ถนนกาญจนวณิชย์ ตำบลคอหงส์ อำเภอหาดใหญ่ จังหวัดสงขลา 90110

ภคินี ธงไชย

สาขาวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม ภาควิชาวิศวกรรมโยธา คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ ถนนกาญจนวณิชย์ ตำบลคอหงส์ อำเภอหาดใหญ่ จังหวัดสงขลา 90110

รวิสุดา แดงเปีย

สาขาวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม ภาควิชาวิศวกรรมโยธา คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ ถนนกาญจนวณิชย์ ตำบลคอหงส์ อำเภอหาดใหญ่ จังหวัดสงขลา 90110

สุเมธ ไชยประพัทธ์

สาขาวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม ภาควิชาวิศวกรรมโยธา คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ ถนนกาญจนวณิชย์ ตำบลคอหงส์ อำเภอหาดใหญ่ จังหวัดสงขลา 90110

เอกสารอ้างอิง

[1] Department of Alternative Energy Development and Efficiency, Ministry of Energy, 2015, Alternative Energy Development Plan (2015-2036): AEDP2015, Available Source: http://www.dede.go.th/download/files/AEDP2015_Final_version.pdf. (in Thai)
[2] Department of Alternative Energy Development and Efficiency, Ministry of Energy, 2018, Potential of Biomass in Thailand, Available Source: http://www.http://biomass.dede.go.th/biomass_web/index.html, 9 August 2018. (in Thai)
[3] Department of Agriculture Extension, Ministry of Agriculture and Cooperatives, Situation of palmyra palm plantation of Thailand in 2016, Available Source: http://www.agriinfo.doae.go.th/year60/plant/rortor/perennial/tantanode.pdf, 9 January 2019. (in Thai)
[4] Chumsang, C. and Upan, P., 2013, Value-added of Wastes from Palmyra Palm, Training Report: Technology Transfer for Value-added of Wastes from Palmyra Palm by Participation of the Community, Practical Knowledge Management to Community under the Project of Knowledge Management and Technology Transfer from Research and Innovation, National Research Council of Thailand, Bangkok, 44 p. (in Thai)
[5] Department of Industrial Works, 2012, Manual of Guideline and Characteristics of Wastes for Fuel Briquettes and Com pressed Block, Bangkok, 83 p. (in Thai)
[6] Chumsang, C. and Upan, P., 2014, Production of charcoal briquettes from palmyra palm waste in Kirimat district, Sukhothai province, Thailand, Appl. Environ. Res. 36: 29-38.
[7] Phutteesakul, R., 2010, The Production of Charcoal Briquette by Coconut Shell and Cassava Rhizome, Master Thesis, Srinakharinwirot University, Bangkok, 181 p. (in Thai)
[8] Dungphontong, D., Pinata, W. and Rucha, A., 2016, A comparison of the heating value and density of charcoal briquettes manufactured by electric motor and bicycle-powered compressors, Indust. Technol. Lampang Rajabhat Univ. J. 9(1): 1-13. (in Thai)
[9] Pongsuwararat, V., Sukreung, A. and Thumviriyanont, P., 2004, Production Briquette Charcoal from Palm Shell, Bachelor Project, King Mongkut’s University of Technology Thonburi, Bangkok, 77 p. (in Thai)
[10] Kongphupha, P., Tapier, A. and Sa-adchom, 2016, Effect of drying temperatures on charcoal briquettes drying using a combined solar energy and far-infrared radiation dryer, and a far-infrared radiation dryer, RMUTP Res. J. 10(1): 77-93. (in Thai)
[11] Sugumaran, P. and Seshadri, S., 2010, Biomass Charcoal Briquetting Technology for Alternative Energy Based Income Generation in Rural Areas, Shri AMM Murugappa Chettiar Research Centre, Taramani, 20 p.
[12] Thai Industrial Standards Institute (TISI), Standard of Community Products: Charcoal Briquettes, (SCP. 238/2547), Ministry of Industry, Bangkok. (in Thai)
[13] Department of Alternative Energy Development and Efficiency, 2016, Report Data of Solar Intensity of Thailand in 2016, Ministry of Energy, Bangkok, 3 p. (in Thai)
[14] Loh, S.K., 2017, The potential of the Malaysian oil palm biomass as a renewable energy source, Energy Convers. Manage. 141: 285-298.
[15] Irawan, A., Latifah, U.S. and Meity Dwi I.P., 2017, Effect of torrefaction process on the coconut shell energy content for solid fuel, AIP Conf. Proc. 1826: 10.1063/ 1.4979226