ผลกระทบของหินพัมมิสบดละเอียดต่อคุณสมบัติของจีโอโพลิเมอร์เพสต์จากเถ้าลอย
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลกระทบของหินพัมมิสบดละเอียดต่อค่าการไหลแผ่ ระยะเวลาการก่อตัว กำลังรับแรงอัดและโครงสร้างทางจุลภาคของจีโอโพลิเมอร์เพสต์จากเถ้าลอยวัสดุอะลูมิโนซิลิเกตหลักใช้เถ้าลอยจากโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนในพื้นที่ประเทศไทย วัสดุทดแทนใช้หินพัมมิสบดละเอียดแทนที่เถ้าลอยในอัตราส่วนร้อยละ 0 25 50 75 และ 100 โดยน้ำหนัก สารละลายอัลคาไลน์ใช้สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ความเข้มข้น 10 โมลาร์และสารละลายโซเดียมซิลิเกต ออกแบบสัดส่วนสารละลายอัลคาไลน์ต่อวัสดุผงตั้งต้นและสัดส่วนสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ต่อสารละลายโซเดียมซิลิเกตของทุกสัดส่วนผสมเท่ากับ 0.60 และ 1.00 โดยน้ำหนัก ตามลำดับ จากการศึกษาพบว่า การแทนที่เถ้าลอยด้วยหินพัมมิสบดละเอียดทำให้ค่าการไหลแผ่ของจีโอโพลิเมอร์เพสต์ลดลงในขณะที่ระยะเวลาการก่อตัวมีค่าเพิ่มขึ้น กำลังรับแรงอัดของจีโอโพลิเมอร์เพสต์จากเถ้าลอยมีค่าลดลงเมื่อปริมาณหินพัมมิสบดละเอียดเพิ่มขึ้น ผลทดสอบโครงสร้างจุลภาคพบว่าการแทนที่เถ้าลอยด้วยหินพัมมิสบดละเอียดส่งผลเสียต่อปฏิกิริยาในช่วงอายุต้นทำให้เกิดอนุภาคที่ไม่ทำปฏิกิริยาจำนวนมากและโครงสร้างจุลภาคไม่แข็งแรง อย่างไรก็ตามการแทนที่เถ้าลอยด้วยหินพัมมิสบดละเอียดในอัตราส่วนร้อยละ 50 โดยน้ำหนัก และบ่มที่อุณหภูมิห้องทั่วไปจะทำให้ได้จีโอโพลิเมอร์เพสต์ที่มีกำลังรับแรงอัดสูงกว่า 70 เมกะปาสคาล ที่อายุ 90 วัน
Article Details
เอกสารอ้างอิง
Rattanasak, U., and Chindaprasirt, P., 2009, Influence of NaOH solution on the synthesis of fly ash geopolymer, Miner. Eng. 22(12): pp. 1073-1078.
Duxson, P., Fernández-Jiménez, A., Provis, J. L., Lukey, G. C., Palomo, A., and Van Deventer, J. S. J., 2007, Geopolymer technology: The current state of the art, J. Mater. Sci. 42(9): pp. 2917-2933.
Rattanasak, U., Pankhet, K., and Chindaprasirt, P., 2011, Effect of chemical admixtures on properties of high-calcium fly ash geopolymer, IJMMM. 18(3): pp. 364-369.
Luo, Y., Li, S. H., Klima, K. M., Brouwers, H. J. H., and Yu, Q., 2022, Degradation mechanism of hybrid fly ash/slag based geopolymers exposed to elevated temperatures, Cem. Concr. Res. 151(February): 106649.
Assi, L. N., Eddie Deaver, E., and Ziehl, P., 2018, Effect of source and particle size distribution on the mechanical and microstructural properties of fly ash-based geopolymer concrete, Constr. Build. Mater. 167: pp. 372-380.
Chindaprasirt, P., Chareerat, T., Hatanaka, S., and Cao, T., 2011, High-strength geopolymer using fine high-calcium fly ash, J. Mater. Civ. Eng. 23(3), pp. 264-270.
Hardjito, D., Cheak, C. C., and Lee Ing, C. H., 2008, Strength and setting times of low calcium fly ash-based geopolymer mortar, Mod. Appl. Sci. 2(4): pp. 3-11.
Zhang, P., Zheng, Y., Wang, K., and Zhang, J., 2018, A review on properties of fresh and hardened geopolymer mortar, Composites Part B: Engineering. 152(June): pp. 79-95.
Nath, P. and Sarker, P. K., 2015, Use of OPC to improve setting and early strength properties of low calcium fly ash geopolymer concrete cured at room temperature, Cem. Concr. Compos. 55(January): pp. 205-214.
Song, W., Zhu, Z., Peng, Y., Wan, Y., Xu, X., Pu, S., Song, S., and Wei, Y., 2019, Effect of steel slag on fresh, hardened and microstructural properties of high-calcium fly ash based geopolymers at standard curing condition, Constr. Build. Mater. 229(December), p. 116933.
Gencel, O., 2015, Characteristics of fired clay bricks with pumice additive, Energy Build., 102 (September), pp. 217-224.
Hadi, M. N. S., Zhang, H., and Parkinson, S., 2018, Optimum mix design of geopolymer pastes and concretes cured in ambient condition based on compressive strength, setting time and workability, J. Build. Eng. 23(November): pp. 301-313.
ASTM C191-19, 2019, Standard Test methods for time of setting of hydraulic cement by Vicat needle, ASTM International, West Conshohocken, PA.
ASTM C109/C109M-20b, 2020, Standard Test method for compressive strength of hydraulic cement mortars (Using 2-in. or [50 mm] Cube Specimens), ASTM International, West Conshohocken, PA.
ASTM C618-19, 2019, Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete,” ASTM International, West Conshohocken, PA.
Hwang, C. L., Damtie Yehualaw, M., Vo, D. H., and Huynh, T. P., 2019, “Development of high-strength alkali-activated pastes containing high volumes of waste brick and ceramic powders, Constr. Build. Mater. 218(September), pp. 519-529.
Nuaklong, P., Jongvivatsakul, P., Pothisiri, T., and Sata, V., 2020, Influence of rice husk ash on mechanical properties and fi resistance of recycled aggregate high-calcium fly ash geopolymer concrete, J. Clean. Prod. 252(December), p. 119797.
Chindaprasirt, P., De Silva, P., Sagoe-Crentsil, K., and Hanjitsuwan, S., 2012, Effect of SiO2 and Al2O3 on the setting and hardening of high calcium fly ash-based geopolymer systems, J. Mater. Sci., 47(12). pp. 4876-4883.
Nasaeng, P., Wongsa, A., Sata, V., and Chindaprasirt, P., 2022, Properties of high-calcium fly ash geopolymer paste mixed with ground clay brick, RMUTI JOURNAL Science and Technology. 15(3), pp. 40-56. (In Thai)
Nasaeng, P., Wongsa, A., Cheerarot, R., and Sata, V., 2022, Strength enhancement of pumice-based geopolymer paste by incorporating recycled concrete and calcined oyster shell powders, Case Stud. Constr. Mater. 17(June): p. e01307.
Aliabdo, A. A., Abd Elmoaty, A. E. M., and Salem, H. A., 2016, Effect of cement addition, solution resting time and curing characteristics on fly ash based geopolymer concrete performance, Constr. Build. Mater. 123(October), pp. 581–593.
Bakharev, T., 2005, Geopolymeric materials prepared using Class F fly ash and elevated temperature curing, Cem. Concr. Res. 35(6): pp. 1224-1232.
Gunasekara, C., Law, D. W., and Setunge, S., 2016, Long term engineering properties of fly ash geopolymer concrete, Sustainable Construction Materials and Technologies, 2016(Augus): pp. 1-10.
Ahmari, S., Ren, X., Toufigh, V., and Zhang, L., 2012, Production of geopolymeric binder from blended waste concrete powder and fly ash, Constr. Build. Mater. 35(October): pp. 718-729.
Moon, J., Bae, S., Celik, K, Yoon, S., Kim, K.H., Kim, K.S., and Monteiro, P.J.M., 2014, Characterization of natural pozzolan-based geopolymeric binders, Cem. Concr. Compos., 53(October): pp. 97-104.
Suttiprapa, P., Tangchirapat, W., Jaturapitakkul, C., Rattanasak, U., and Jitsangiam, P., 2021, Strength behavior and autogenous shrinkage of alkali-activated mortar made from low-calcium fly ash and calcium carbide residue mixture, Constr. Build. Mater, 312(October): p. 125438.
Lee, W. K. W. and Van Deventer, J. S. J., 2002, The effects of inorganic salt contamination on the strength and durability of geopolymers, Colloids Surf. A: Physicochem. Eng. Asp. 211(2-3): pp. 115-126.
Tchakoute, H. K., Rüscher, C. H., Djobo, J. N. Y., Kenne, B. B. D., and Njopwouo, D., 2015, Influence of gibbsite and quartz in kaolin on the properties of metakaolin-based geopolymer cements, Appl. Clay Sci. 107(April): pp. 188-194.
Zhang J., Li, S., Li, Z., Liu, C., and Gao, Y., 2020, Feasibility study of red mud for geopolymer preparation: effect of particle size fraction, J. Mater. Cycles Waste Manag. 22(April): pp. 1328-1338.
Mahmoodi, O., Siad, H., Lachemi, M., and Sahmaran, M., 2021, Synthesis and optimization of binary systems of brick and concrete wastes geopolymers at ambient environment, Constr. Build. Mater, 276(March): p. 122217.
Songpiriyakij S., Kubprasit, T., Jaturapitakkul, C., and Chindaprasirt, P., 2010, Compressive strength and degree of reaction of biomass and fly ash-based geopolymer, Constr. Build. Mater. 24(3): pp. 236-240.
Somna, K., Jaturapitakkul, C., Kajitvichyanukul, P., and Chindaprasirt, P., 2011, NaOH-activated ground fly ash geopolymer cured at ambient temperature, Fuel: 90(6), pp. 2118-2124.
Chindaprasirt, P., Jaturapitakkul, C., Chalee, W., and Rattanasak, U., 2009, Comparative study on the characteristics of fly ash and bottom ash geopolymers, Waste Management. 29(2), pp. 539-543.
Tho-In, T., Sata, V., Boonserm, K., and Chindaprasirt, P., 2018, Compressive strength and microstructure analysis of geopolymer paste using waste glass powder and fly ash, J. Clean. Prod., 172(January), pp. 2892-2898.
Zhang, M. H. and Li, H., 2011, Pore structure and chloride permeability of concrete containing nano-particles for pavement, Constr. Build. Mater. 25(2): pp. 608-616.
