การประยุกต์ใช้คะแนนปัจจัยสำหรับคัดเลือกผังการผลิตเพื่อปรับปรุงการผลิต: กรณีศึกษา การผลิตประกับราง
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตประกับราง โดยการพัฒนาผังการผลิตและคัดเลือกผังการผลิตที่เหมาะสม เริ่มจากการวิเคราะห์สภาพการทำงานปัจจุบันด้วยสายธารคุณค่าควบคู่กับไดอะแกรมการไหลและผังการผลิตเพื่อศึกษาสภาพปัญหาพร้อมวิเคราะห์โดยใช้เทคนิคการวิเคราะห์ ทำไม ทำไม ทำการออกแบบผังการผลิตประกับรางที่เป็นทางเลือกในการตัดสินใจทั้งหมด 4 ผัง พร้อมกับศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อการคัดเลือกผังการผลิต จากนั้นทำการคัดเลือกปัจจัยที่มีความเหมาะสมโดยผู้เชี่ยวชาญจากค่าดัชนีความสอดคล้องของปัจจัยและวัตถุประสงค์ (IOC) ซึ่งต้องมีค่ามากกว่า 0.5 และทำการหาค่าน้ำหนักความสำคัญของปัจจัยจากการเปรียบเทียบเป็นคู่ พร้อมตรวจสอบค่าความสอดคล้องกันของเหตุผล (C.R.) ซึ่งมีค่าเท่ากับ 0.09 ซึ่งน้อยกว่า 0.10 ผลการศึกษาพบว่า ปัจจัยและน้ำหนักของปัจจัยที่มีผลต่อการคัดเลือกผังการผลิต ได้แก่ ความสามารถในการบริหารและควบคุมการผลิต (0.36) ปริมาณการผลิตที่เปลี่ยนแปลง (0.34) ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุง (0.13) ระยะเวลาการดำเนินการปรับปรุง (0.13) และระยะทาง (0.05) เมื่อทำการให้คะแนนผังการผลิตทั้ง 4 แบบ ผลการให้คะแนนผังทางเลือกตามปัจจัยทั้ง 5 พร้อมกับคำนวณคะแนนตามวิธีคะแนนปัจจัย ทำให้สามารถเลือกผังทางเลือกที่มีคะแนนมากที่สุดคือ ผังทางเลือกที่ 3 มีคะแนน 3.31 คะแนน โดยมีระยะทางลดลง 40 เมตร ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงผังการผลิต 50,000 บาท สามารถเพิ่มผลผลิตได้ร้อยละ 6-10 โดยสามารถบริหารและควบคุมการผลิตได้มากที่สุด เมื่อเทียบกับผังแบบเดิม
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ต้นฉบับที่ได้รับการตีพิมพ์ถือเป็นสิทธิของเจ้าของต้นฉบับและของวารสารวิชาการ มทร.สุวรรณภูมิ เนื้อหาบทความในวารสารเป็นแนวคิดของผู้แต่ง มิใช่เป็นความคิดเห็นของคณะกรรมการการจัดทำวารสาร และมิใช่ความรับผิดชอบของมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลสุวรรณภูมิ
เอกสารอ้างอิง
Aupata, L. (2015). Plant layout and design of T.T.N. Stainless Limited Partnership (Master’s thesis). Silapakorn University, Nakornpathom. (in Thai)
Boonrak, N., Cheewaworanontree, Y., & Tantibadro, V. (2021). A selection of plant layouts with analytic hierarchy process: A case study on transformer manufacturing process. Journal of Energy and Environment Technology, 8(2), 68-78. (in Thai)
Buranapanitkij, B. (2016). An improvement of maintenance facility layout in oilfield service company: A case study (Master’s thesis). Prince of Songkla University, Songkla. (in Thai)
Chantarasa, R. (2020). Multi-criteria for plant layout evaluation using analytic hierarchy process combine with goal programming program model: A case study of an automotive part industry. Thai Industrial Engineering Network Journal, 6(2), 28-41. (in Thai)
Homsri, P. (2021). A plant layout improvement to increase productivity: A case study downlight manufacturing. Journal of Engineering and Digital Technology, 9(2), 25-36. (in Thai)
Kittipanya-ngam, P., Sitthisombrun, S., & Sirikasemsuk, K. (2023). Comparison of plant layout using CORELAP, ALDEP and SLP method: Case study of printed circuit board manufacturing plant. Ladkrabang Engineering Journal, 39(4), 121-137. (in Thai)
Pongpatranon, W. (2015). Efficiency improvement of confiscated vehicles inventory in parking area: A Case study of AAA Co., Ltd (Master’s thesis). University of Thai Chamber of Commerce, Bangkok. (in Thai)
Pornsing, C., Amphutsa, S., Kanchana-anothai, J., & Tharawetcharak, P. (2018). Process and plant layout improvement using industrial engineering techniques: A case study sample LED light factory. Thai Science and Technology Journal, 27(6), 1132-1146. (in Thai)
Saaty, T. (2008). Decision making with the analytic hierarchy process. International Journal of Services Sciences, 1(1), 83-98.
Tearwattanarattikul, P., Kampoon, U., & Charoenvilaisiri, S. (2020). Design of plant layout alternatives for the fruit and vegetable processing industry. Sripatum Chonburi Journal, 16(4), 28-38. (in Thai)
Wongsamajan, N. (2017). Finish goods storage layout improvement to reduce the total inventory movement: A case of foundry and machining manufacturing (Master’s thesis). Thammasat University, Bangkok. (in Thai)
