ผลของสารเติมและกระแสไฟเชื่อมต่อความแข็งของโลหะเชื่อมในกระบวนการเชื่อมอาร์กใต้ฟลักซ์
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของชนิดและปริมาณของสารเติม และกระแสไฟเชื่อมต่อความแข็งของโลหะเชื่อมในกระบวนการเชื่อมอาร์กใต้ฟลักซ์ โดยชนิดของสารเติมที่ใช้ในงานวิจัยนี้มี 3 ชนิด คือ คาร์บอน ซิลิคอนคาร์ไบด์ และคาร์บอนผสมซิลิคอนคาร์ไบด์ ปริมาณของสารเติมแต่ละชนิดที่ใช้ในการศึกษานี้มี 3 ระดับ คือ 1, 2 และ 3 กรัม และกระแสไฟเชื่อมที่ใช้ในการศึกษานี้มี 3 ระดับ คือ 430, 500 และ 570 แอมแปร์ ในการเชื่อมมีการควบคุมให้แรงดันไฟฟ้าเชื่อม และความเร็วของการเชื่อมคงที่ เท่ากับ 30 โวลต์ และ 15 นิ้วต่อนาที ตามลำดับ หลังจากการเชื่อม นำชิ้นงานโลหะเชื่อมมาวิเคราะห์ส่วนผสมทางเคมี โครงสร้างจุลภาค และความแข็งแบบร็อกเวลซี ผลการศึกษาแสดงให้เห็นว่าชิ้นงานที่ได้จากการเชื่อมโดยมีการเติมคาร์บอน ปริมาณ 3 กรัม และใช้กระแส ไฟเชื่อมเท่ากับ 430 แอมแปร์ เป็นชิ้นงานที่มีความแข็งมากที่สุด คือ โดยมีค่าความแข็งเท่ากับ 47 HRC และมีปริมาณคาร์บอนมากที่สุด โดยมีค่าเท่ากับ 1.34 เปอร์เซ็นต์ ชิ้นงานนี้จัดเป็นเหล็กไฮเปอร์ยูเทคตอย ซึ่งมีโครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วยเพิลไลท์ และคาร์ไบด์ จากการวิเคราะห์ทางสถิติพบว่าปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแข็งของเนื้อโลหะเชื่อม คือ ปริมาณสารเติม และอิทธิพลร่วมระหว่างปริมาณสารเติมกับกระแสไฟเชื่อม
Article Details
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความที่ได้รับการตีพิมพ์เป็นลิขสิทธิ์ของ วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี
ข้อความที่ปรากฏในบทความแต่ละเรื่องในวารสารวิชาการเล่มนี้เป็นความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่านไม่เกี่ยวข้องกับมหาวิทยาลัยอุบลราชธานี และคณาจารย์ท่านอื่นๆในมหาวิทยาลัยฯ แต่อย่างใด ความรับผิดชอบองค์ประกอบทั้งหมดของบทความแต่ละเรื่องเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใดๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
References
Tuiprae, M. and kaewpad, K. 2017. Characterization hard surfacing of Cr-Nb-Ni-Fe based and Cr-Mo-W-Fe based cored wires fabricated by gas metal arc welding. Journal of Industrial Technology. 13(1): 1-15. (in Thai)
Phonpud, I. and et al. 2022. Effect of filler metals on creep properties of 2.25Cr-1Mo steel weld joints prepared by TIG process. Journal of Engineering and Innovation. 15(3): 82-91. (in Thai)
Srikarun, B. and Muangjunburee, P. 2019.The Effect of chromium addition in weld metal by submerged arc welding process. Engineering journal Ching Mai University. 26(1): 148-157. (in Thai)
Dhinnabutra, P., Yotee, S. and Khaongam, K. 2020. Influence of welding current on the hardness of hard faced metal of cold work tool steels JIS SKD11 by shielded metal arc welding In: Proceedings of The 4th Rajamangala University of Technology Suvarnabhumi Conference, 23-24 April 2020. Nonthaburi, Thailand. (in Thai)
Treeparee, T. and Muangjunburee, P. 2019. The study of wear behavior of hardfacing layer on 3.5% Cr steel by flux cored wire arc welding process. Engineering Journal Ching Mai University. 26(2): 28-35. (in Thai)
Charoenrat, S., Pookamnerd, Y. and Prasomthong, S. 2021. Consideration of the optimizing condition in welding hardfacing on wear resistance with hot-wire gas tungsten arc welding process by response surface methodology (RSM). The Journal of Industrial Technology. 17(2): 87-102. (in Thai)
Keawpirom, K., Songsorn, K. and Lubphoo, Y. 2017. Influence of flux-slag mixture on mechanical properties of hardfacing in submerged arc welding process. In: Proceedings of Industrial Engineering Network Conference 2017, 12-15 July 2017. Ching Mai, Thailand. (in Thai)
Prasomthong, S. and Namkaew, S. 2019. The influence of adding aluminum welding wire on mechanical properties and chemical composition of the welding hardfacing welded low carbon steel by gas tungsten arc welding process. The Journal of Industrial Technology. 15(1): 28-40. (in Thai)
Lin, Y.C., Chen, H.M. and Chen, Y.C. 2013. Analysis of microstructure and wear performance of SiC clad layer on SKD61 die steel after gas tungsten arc welding. Materials and Design. 47(2013): 828-835.
Srikarun, B. and Muangjunburee, P. 2018. Microstructure and wear behavior of hardfacing with ferro-alloy powder addition using submerged arc welding. Chiang Mai Journal of Science. 45(5): 2034-2047.
Pitsuwan, P. and et al. 2018. Influence of catalyst on surface hardening of low carbon steel by pack carburizing with mangrove charcoal powder. Journal of Industrial Technology Ubon Ratchathani Rajabhat University. 8(2): 1-12. (in Thai)
Kongsong, P., Jansom, N. and Faonongdu, S. 2019. The comparison of energizer between the rubber wood ash and CaCO3 in the pack carburizing process with rubber wood charcoal powder. Rajamangala University of Technology Srivijaya Research Journal. 11(2): 208-218. (in Thai)
Runkratok, P. and et al. 2017. Design of experiments that affect to pack carburizing cutting molds. In: Proceedings of Industrial Engineering Network Conference 2017, 12-15 July 2017. Ching Mai, Thailand. (in Thai)
Thammachot, N. and et al. 2021. Optimum carburizing temperature and time in hardening big knife by pack carburizing process using golden apple snail shells as an energizer. UBU Engineering Journal. 14(4): 116-128. (in Thai)
Chanpahol, A. and Jantana, Y. 2022. Optimization for compress rubber screen machine setup using design of experiment. Journal of Engineering and Innovation. 10(2): 156-164. (in Thai)
Jantana, Y. and Rattanawai, N. 2022. Optimizing factors for lemongrass slicer using design of experiment. Science and Technology Nakhon Sawan Rajabhat University Journal. 14(1): 83-95. (in Thai)
Homjabok, W. and et al. 2023. Effect of time and number of cycles in spheroidizing process on the formation of SUJ2 high carbon steel carbide spheroids In: Proceedings of the 14th Engineering, Science, Technology and Architecture Conference, 25-26 August 2023. Kalasin. Thailand. (in Thai)