การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ Silver Box: กรณีศึกษา

บทคัดย่อ

ในปัจจุบันประเทศไทยมียอดการส่งออกรถยนต์และชิ้นส่วนยานยนต์ที่สูง ทำให้อุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีบทบาทสำคัญต่อการขับเคลื่อนเศรษฐกิจให้กับประเทศ บริษัทที่ใช้เป็นกรณีศึกษาดำเนินธุรกิจผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ส่งให้กับบริษัท ต่าง ๆ ทั้งในภูมิภาคเอเชีย ยุโรปและอเมริกา กระบวนการผลิตที่ Line R1-Row#1 เป็นกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ซิลเวอร์บ็อก (Silver Box) ซึ่งเป็นเครื่องเสียงรถยนต์ประเภทไม่มีหน้าจอ ทำหน้าที่ให้ความบันเทิงภายในรถยนต์และมีฟังก์ชันต่าง ๆ ที่ช่วยอำนวยความสะดวก เช่น ระบบ GNSS (Global Navigation Satellite System) ซึ่งเป็นระบบนำทางด้วยดาวเทียม ทำหน้าที่ให้ข้อมูลพิกัดบนผิวโลกโดยใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เป็นตัวรับสัญญาณ เพื่อคำนวณและแสดงพิกัดตำแหน่ง ณ จุดที่ตัวรับสัญญาณตั้งอยู่ งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์ Silver Box ในกรณีศึกษา จากการศึกษา และการสำรวจกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ Silver Box ที่ Line R1-Low#1 ซึ่งประกอบด้วย 2 ขั้นตอนหลัก คือ ขั้นตอนการประกอบ และขั้นตอนการตรวจสอบ พบว่าในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการผลิต ใช้เวลาการผลิตนานเกินกว่าที่มาตรฐานกำหนด ดังนั้นผู้วิจัยจึงได้พยายามหาแนวทางเพื่อลดเวลาที่ขั้นตอนการประกอบในช่วงเริ่มต้นกระบวนการผลิต โดยการใช้หลักการ PDCA (Plan Do Check และ Action) โดยเริ่มจากการศึกษาและการเก็บรวบรวมข้อมูลเวลาก่อนการปรับปรุง จากนั้นนำข้อมูลที่ได้มาวิเคราะห์หาสาเหตุหลัก โดยใช้แผนผังก้างปลา ร่วมกับหลักการ 3GEN และใช้หลักการ Why-Why Analysis เพื่อหาสาเหตุที่แท้จริงและวิธีการปรับปรุง หลังจากการปรับปรุง พบว่าเวลาสูญเสียเฉลี่ยในช่วงเริ่มต้นกระบวนการผลิต Silver Box ลดลงจากเดิม ซึ่งมีค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 26.87 นาที เป็น 17.15 นาที และค่าอัตราการผลิตเฉลี่ยในชั่วโมงแรกของการทำงานเพิ่มขึ้นจากเดิม 20 ชิ้นต่อชั่วโมง เป็น 30 ชิ้นต่อชั่วโมง การปรับปรุงนี้ทำให้ทางโรงงานสามารถผลิตชิ้นงานได้ เพิ่มขึ้นเฉลี่ย 320 ชิ้น/เดือน คิดเป็นมูลค่าที่เพิ่มขึ้นคือ 1,760,000 บาท/เดือน