การเปรียบเทียบวิธีการแก้ปัญหาการจัดสมดุลสายการผลิต : กรณีศึกษาสายการบรรจุผลิตภัณฑ์เครื่องครัว

Main Article Content

พรรษสิริ ลิมปะพันธุ์
จันทร์ศิริ สิงห์เถื่อน
รมิดายุ อยู่สุข

บทคัดย่อ

การจัดสมดุลการผลิตมีความสำคัญต่อโรงงานอุตสาหกรรมอย่างมาก เนื่องจากสามารถลดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นจากการรอคอยและเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิต การจัดสมดุลการผลิตโดยวิธีการที่ต่างกันจะให้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพของสายการผลิตต่างกัน งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของสายการบรรจุผลิตภัณฑ์เครื่องครัว โดยนำเสนอการเปรียบเทียบประสิทธิภาพสายการผลิตของการจัดสมดุลสายการผลิตโดยวิธีการแตกกิ่งและจำกัดขอบเขตซึ่งเป็นวิธีแม่นตรงและวิธีคอมโซลซึ่งเป็นวิธีฮิวริสติก การดำเนินงานเริ่มจากศึกษาความสัมพันธ์ของขั้นงานก่อนหลัง พัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์สำหรับการจัดสมดุลการผลิตบนพื้นฐานของปัญหาการจัดสมดุลการผลิตประเภท E ซึ่งมีเป้าหมายเพื่อลดทั้งจำนวนสถานีงานและรอบเวลาการผลิต และพัฒนาการแก้ปัญหาในโปรแกรมเอ็กเซลโอเพ่นโซลเวอร์เพื่อแก้ปัญหาการจัดสมดุลการผลิตโดยวิธีแตกกิ่งและจำกัดขอบเขต จากนั้นจัดสมดุลการผลิตโดยวิธีคอมโซลซึ่งเป็นการจัดสมดุลการผลิตโดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์เข้ามาช่วยเพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพของผลลัพธ์ ปัจจุบันสายการบรรจุในโรงงานกรณีศึกษามีประสิทธิภาพการผลิต 69.63% ผลจากการแก้ปัญหาพบว่าผลลัพธ์ที่ได้จากวิธีแตกกิ่งและจำกัดขอบเขตมีประสิทธิภาพของสมดุลสายการผลิตดีกว่าวิธีคอมโซลเฉลี่ย 3.70% และสูงกว่าประสิทธิภาพสายการผลิตเดิม 25.16% ใช้เวลาในการประมวลผลหาคำตอบเฉลี่ย 1 ชั่วโมง 54 นาที ซึ่งมากกว่าวิธีคอมโซลที่ใช้เวลาประมวลผลเฉลี่ย 3 วินาที แต่อยู่ในระยะเวลาที่ยอมรับได้จึงแนะนำให้โรงงานกรณีศึกษาจัดสมดุลสายการผลิตโดยวิธีแม่นตรงเพื่อประสิทธิภาพสายการผลิตที่มากกว่า

Article Details

รูปแบบการอ้างอิง
ลิมปะพันธุ์ พ., สิงห์เถื่อน จ., & อยู่สุข ร. (2020). การเปรียบเทียบวิธีการแก้ปัญหาการจัดสมดุลสายการผลิต : กรณีศึกษาสายการบรรจุผลิตภัณฑ์เครื่องครัว . วารสารวิทยาศาสตร์ลาดกระบัง, 29(1), 71–80. สืบค้น จาก https://li01.tci-thaijo.org/index.php/science_kmitl/article/view/234838
ประเภทบทความ
บทความวิจัย

เอกสารอ้างอิง

Dwivedi, A. 2012. An Analysis and Development of Software for Assembly Line Balancing Problem of Manufacturing Industry. VSRD international Journal of Mechanical, Automobile & production Engineering, 2(2), 74-87.

Scholl, A. and Becker, C. 2006. A survey on problem and method in generalized assembly line balancing. European Journal of Operational Research, 168, 694-715.

Ogan, D. and Azizoglu, M. 2015. A branch and bound method for the line balancing problem in U-shaped assembly lines with equipment requirements. Journal of Manufacturing Systems, 36, 46–54.

Boysen, N., Flieder, M. and Scholl, A. 2007. A classification of assembly line balancing problems. European Journal of Operational Research, 183, 674-693.

Nai-Chieh, W. and I-Ming, C. 2011. A Solution Procedure for Type E Simple Assembly Line Balancing. Computer and Industrial Engineering, 61, 824-830.

Depuy, G.W. and Gary, E.W. 2001. A simple and effective heuristic for the resource constrained project scheduling problem. International Journal of Production Research, 39(14), 3275-3287.

Areeda, L. and Prasad, Y. 2013. Assembly line balancing the comparison of COMSOAL and MSNSH technique in Motorcycle manufacturing company. Advanced Materials Research, 166-174.

บรรหาญ ลิลา และ ณิชกุล ไชยศร. 2554. การพัฒนาเทคนิคการจัดสมดุลสายการผลิตภายใต้ข้อจํากัดขอบเขตพื้นที่และอุปกรณ์. การประชุมข่ายงานวิชาการวิศวกรรมอุตสาหการ, มหาวิทยาลัยบูรพา, ชลบุรี, 223-229. [Banhan Lila and Nichakul Chaison. 2011. The developing of production line balancing techniques under limitation of space and equipment. The Proceedings of IE Network Conference, Burapha University, Chonburi, 223-229. (in Thai)]

Eduardo, A.M. and Markus, S. 2018. A branch-and-cut algorithm for the maximum covering cycle problem. Annals of Operations Research, 284(4), 487-499.