การพัฒนาชุดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนและแหล่งความร้อนที่นำมาใช้สำหรับการระเหยแก๊สของการอบแห้งลำไยทั้งเปลือก

Main Article Content

อัจฉรา จันทร์ผง
พฤทธิ์ เนตรสว่าง
นิลวรรณ ไชยทนุ
อัจฉรา ไชยยา
อนุวัตร ศรีนวล

บทคัดย่อ

          การพัฒนาชุดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน และแหล่งความร้อนที่นำมาใช้สำหรับการระเหยแก๊สของกระบวนการอบแห้งลำไยทั้งเปลือกด้วยการถ่ายเทความร้อนผ่านอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนแบบขดทองแดงที่มี LPG ไหลภายในท่อทำให้แก๊สที่มีสถานะเป็น
ของเหลวเปลี่ยนเป็นไอแก๊สที่รวดเร็วขึ้น และไม่เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนกับสภาพแวดล้อม และศึกษาแหล่งพลังานความร้อน 2 แบบ คือ แหล่งพลังงานความร้อนจากฮีตเตอร์ไฟฟ้าให้กับน้ำ 6,000 W และแหล่งพลังงานความร้อนจากเศษแก๊สที่เหลือก้นถังมาจุดหัว เผาให้ความร้อนกับน้ำ ซึ่งในการออกแบบชุดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนใช้ข้อมูลเดิมจากการอบแห้งลำไย 24,500 kg ใช้ปริมาณ แก๊ส LPG 102 kg เป็นเวลา 440 min ทำให้มีอัตราการไหลของแก๊ส LPG เท่ากับ 0.00386 kg s-1 สามารถนำมาคำนวณหาความยาว ท่อทองแดงได้ 0.30 m และจำนวนการขด 26 ขด และมีเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อขดทองแดง (Dc) เท่ากับ 0.38 m ซึ่งทำการควบคุม โดยการใช้อุณหภูมิของน้ำในชุดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนเท่ากับ 50 ºC พบว่า ชุดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่มีแหล่งพลังงานความร้อนจากฮีตเตอร์ไฟฟ้า และแหล่งพลังงานความร้อนจากเศษแก๊ส สามารถทำให้แก็ส LPG ระเหยได้ดีและสามารถทำให้อุณหภูมิในตู้อบแห้งทั้ง 4 ตำแหน่ง มีอุณหภูมิสม่ำเสมอ ในตู้อบลำไยทั้งเปลือก และสามารถควบคุมอุณหภูมิภายในถัง (Ttank) สามารถควบคุมได้ง่าย และสะดวกต่อผู้ใช้ได้ดี และเปรียบเทียบกับระบบเดิมมีต้นทุนการใช้แก๊ส 3,735 บาท (น้ำหนักแก๊สที่ใช้รวมกับน้ำแก๊สเหลือก้นถัง) ระบบใหม่ที่มีชุดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้ฮีตเตอร์และหัวเผา สามารถลดการใช้พลังงานเชื้อเพลิงจาก LPG คิดเป็นร้อยละ
15.85 และ 20.34


 

Article Details

รูปแบบการอ้างอิง
จันทร์ผง อ. ., เนตรสว่าง . พ. ., ไชยทนุ น. ., ไชยยา อ. ., & ศรีนวล อ. . (2024). การพัฒนาชุดอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนและแหล่งความร้อนที่นำมาใช้สำหรับการระเหยแก๊สของการอบแห้งลำไยทั้งเปลือก. วารสารสมาคมวิศวกรรมเกษตรแห่งประเทศไทย, 30(2), 42–52. สืบค้น จาก https://li01.tci-thaijo.org/index.php/TSAEJ/article/view/261098
ประเภทบทความ
Agricultural systems

เอกสารอ้างอิง

American Society of Heating, Refrigerating and AirConditioning Engineers (ASHRAE). 1997. ASHRAE Handbook – Fundamentals. ( 6th ed.) . American Society of Heating, Refrigerating and AirConditioning Engineers, Atlanta, G.A., U.S.

Jamshidi, N. , Farhadi, M. , Ganji, D. , Sedighi, K. 2013. Experimental analysis of heat transfer enhancement in shell and helical tube heat exchangers. Applied Thermal Engineering 51, 644– 652.

Jinliang, X., Chuanyong, Y., Wei, Z., Dongliang, S. 2015. Turbulent convective heat transfer of CO2 in a helical tube at near- critical pressure. Journal of Heat and Mass Transfer 80, 748–758.

Junphong, A. , Sukjak, N. , Singkaew, P. , Prakhamthong, T., Yeunyongkul, P., Nattaporn C., Munsin, R. 2021. Design and development of LPG vaporizer with automatic control system for ceramic factory. Proceeding of the 13th International Conference on Science, Technology and Innovation for Sustainable Well-Being, 46– 55. 18 September 2021, Online, Thailand.

Shi, G.H. , Aye, L. , Liu, Y. C., Du, X.J. 2018. Dynamic simulation of liquefied petroleum gas vaporisation for burners. Applied Thermal Engineering 137, 575– 583.

Tuan, N. T., Donga, N. P. 2021. Theoretical and experimental study of an injector of LPG liquid phase injection system. Energy for Sustainable Development 63, 103–112.