Improving the Manufacturing Processes of Packaging from Cassava Leaves for Reducing the Product Costs
Article Sidebar
Main Article Content
Abstract
Cassava leaves are waste materials from cassava cultivation that can be used to develop packaging; however, the production process involves high costs. Thus, the objective of this research was to reduce the production costs of this packaging using industrial engineering techniques. The operation process chart, flow process chart, concepts of waste reduction, and production cost calculations were applied in this work. The results showed that the modifications reduced the time required to grind cassava leaves and eliminated unnecessary production processes, such as separating cassava leaf stems, adding sawdust to the mixing tray, setting up the dryer, arranging the packaging trays, drying rubberwood sawdust, and stirring the binder. Likewise, it was found that the optimal conditions after improving the production process were molding at a temperature of 180 °C, a pressing pressure of 2,000 pounds per square inch, and a pressing time of 5 minutes. Under these conditions, the packaging exhibited a vertical compression force of 29.48 N, a horizontal compression force of 93.01 N, and a water absorption time of 11.24 min. Therefore, as a result of improving the production process, production costs were reduced by 48.03%. Specifically, the production cost decreased from 4.55 Baht per piece before the improvement to 2.37 Baht per piece after the improvement. Ultimately, this cassava leaf packaging can be used for containing dry food.
Article Details
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
Authors retain the copyright of articles published in Wichcha Journal Nakhon Si Thammarat Rajabhat University. All published articles are distributed under the Creative Commons Attribution–NonCommercial–NoDerivatives License (CC BY-NC-ND 4.0) (https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/). Under this license, readers are permitted to read, download, and share the articles for non-commercial purposes, provided that proper attribution to the original source is given and the content is not modified or altered. All contents of the articles, including text, tables, figures, equations, and other illustrations, are the sole responsibility of the authors. The views and opinions expressed in the articles do not necessarily reflect those of the editorial board or the publisher.
References
ไกรสร วงษ์ปู่ และปริดา จิ๋วปัญญา. (2564). การออกแบบและพัฒนาเครื่องขึ้นรูปภาชนะจากใบบัว. วารสารวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลล้านนา, 6(1), 19-27.
ชาตรี หอมเขียว ชัยณรงค์ ศรีวะบุตร และวรพงค์ บุญช่วยแทน. (2568). สภาวะการขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุดในการผลิตภาชนะบรรจุอาหารจากใบมันสำปะหลัง โดยใช้การออกแบบ บ็อกซ์-เบห์นเคนและวิธีพื้นผิวตอบสนอง. วารสารวิศวกรรมศาสตร์และนวัตกรรม, 18(1), 63-75.
เดโชชัย สาพิมพ์. (2564). การปรับปรุงกระบวนการผลิตอุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์. วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยสุโขทัยธรรมาธิราช, 1(1), 9-18.
ถิรนันท์ ทิวาราตรีวิทย์ และวรัญญา อวีระพล. (2562). การลดต้นทุนการดำเนินงานในกระบวนการรับผลิตภัณฑ์เข้าคลังสินค้า กรณีศึกษา โรงงานผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ ประเภทขวดแก้ว. ใน การประชุมวิชาการระดับชาติ วิทยาลัยนครราชสีมา ครั้งที่ 6 (หน้า 272-281). นครราชสีมา: วิทยาลัยนครราชสีมา.
ธมนวรรณ นาคเสนอินทร์ และสัณห์ รัฐวิบูลย์. (2560). การลดต้นทุนสินค้าคงคลัง โดยใช้หลัก ABC ของบริษัทกรณีศึกษา. วารสารบัณฑิตศึกษา, 9(1), 1-13.
นพดล จันทรลักษณ์ และสมนึก วัฒนศรียกุล. (2555). การออกแบบและสร้างเครื่องขึ้นรูปภาชนะที่ทำจากเส้นใยธรรมชาติ. ใน การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจำปี พ.ศ. 2555 (หน้า 1770-1775). เพชรบุรี: มหาวิทยาลัยศรีปทุม.
ประภาส ช่างเหล็ก สุดประสงค์ สุวรรณเลิศ และสกล ฉายศรี. (2564). มันสำปะหลังเพื่ออาหารและพลังงานทดแทนของโลก. รายงานวิจัย. สถาบันค้นคว้าและพัฒนาระบบนิเวศเกษตร มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์.
มงคล กิตติญาณขจร. (2565). การลดความสูญเปล่าในกระบวนการบรรจุถั่วลิสงคั่วทรายโดยการประยุกต์ใช้เทคนิคการจัดสมดุลสายการผลิตและ ECRS. วารสารวิศวกรรมศาสตร์และนวัตกรรม, 15(1), 11-22.
ลัลนา สุวรรณา. (2560). การลดต้นทุนคลังบรรจุภัณฑ์ด้วยหลักการ ECRS กรณีศึกษา: ผู้ผลิตโคมไฟ. วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต (การจัดการโลจิสติกส์และโซ่อุปทาน). มหาวิทยาลัยศรีปทุม, กรุงเทพฯ.
วรพงค์ บุญช่วยแทน ธัญวลัย จิรันดร รัสมนต์ ยุระพันธุ์ ชาตรี หอมเขียว จตุพร ใจดำรงค์ ศศิประภา เต็มสิริมงคล และปณทัศน์ หนูเขียว. (2566). การศึกษากระบวนการอัดขึ้นรูปและสมบัติทางกลของภาชนะบรรจุอาหารจากเส้นใยเปลือกมะพร้าว. วารสารวิชชา มหาวิทยาลัยราชภัฏนครศรีธรรมราช, 42(2), 16-31, doi: https://doi.org/10.65217/wichchajnstru.2023.v42i2.256951.
สถาบันวิจัยและพัฒนาแห่งมหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์. (2561). การจำแนกชนิดและสายพันธุ์มันสำปะหลัง. สืบค้นเมื่อ 25 มกราคม 2566, จาก: https://www3.rdi.ku.ac.th/?p=18052.
สถาบันวิจัยและพัฒนาแห่งมหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์. (2562). พันธุ์มันสำปะหลังที่ใช้ใบเป็นอาหารสัตว์. สืบค้นเมื่อ 2 กุมภาพันธ์ 2566, จาก: https://www3.rdi.ku.ac.th/?p=37331.
สาวิตรี ยุพเยาว์. (2564). การศึกษาแนวทางการลดต้นทุนของกระบวนการผลิตน้ำมะนาวบรรจุขวดพลาสติกใส กรณีศึกษา บริษัท บ้านมะนาว จำกัด. ใน การประชุมนำเสนอผลงานวิจัยบัณฑิตศึกษาระดับชาติ ครั้งที่ 16 (หน้า 1059-1066). ปทุมธานี: มหาวิทยาลัยรังสิต.
สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (มอก. 321-2560). (2560). กระดาษทำลูกฟูก. กรุงเทพฯ: กระทรวงอุตสาหกรรม.
หงส์ไทยโรงงานการผลิตบรรจุภัณฑ์กระดาษ. (2565). ประวัติความเป็นมาของบรรจุภัณฑ์. สืบค้นเมื่อ 14 มกราคม 2566, จาก: https://hongthaipackaging.com/blog/history-of-thai/packaging/.
International Standard (ISO 3035:2011). (2011). Single-faced and single-wall corrugated fiberboard - Determination of flat crush resistance. Geneva: International Organization for Standardization.
